A argamassa úmida é composta de cimento, agregado fino, aditivos, água e diversos outros componentes, cuja composição é determinada de acordo com o desempenho desejado. Após ser medida e misturada na central de mistura, a argamassa é transportada por caminhão betoneira até o local de uso, sendo armazenada em um recipiente específico e utilizada dentro do prazo estipulado.
A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é utilizada como agente retentor de água e retardador em argamassas de cimento, tornando-as bombeáveis. Quando usada como aglomerante em rebocos, melhora a espalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho. A capacidade de retenção de água da HPMC impede o aparecimento de fissuras na argamassa devido à secagem rápida após a aplicação e aumenta a resistência após o endurecimento. A retenção de água é uma característica importante da HPMC e também um fator que muitos fabricantes de argamassa úmida consideram essencial. Os fatores que afetam a retenção de água em argamassas úmidas incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade da HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
O importante papel da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) em argamassas úmidas se dá principalmente por três aspectos: sua excelente capacidade de retenção de água, sua influência na consistência e tixotropia da argamassa e sua interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de endurecimento. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água em argamassa úmida incluem a viscosidade do éter celulósico, a quantidade adicionada, a finura das partículas e a temperatura de aplicação. Quanto maior a viscosidade do éter celulósico, melhor o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC (cimento de alta pressão modificado com éter). Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns chegam a apresentar diferenças de até o dobro. Portanto, ao comparar a viscosidade, é necessário realizar testes com os mesmos métodos, incluindo temperatura, rotor, etc.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular da HPMC, menor será a sua solubilidade, o que terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas essa relação não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, isso se manifestará como aderência à espátula e alta aderência ao substrato. Mas isso não contribui para o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida em si. Durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não será significativo. Por outro lado, algumas hidroxipropilmetilcelulose modificadas com viscosidade média e baixa apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose HPMC adicionada à argamassa úmida, melhor o desempenho de retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor o desempenho de retenção de água. A finura também é um importante índice de desempenho da hidroxipropilmetilcelulose.
A finura da hidroxipropilmetilcelulose também tem um certo impacto na sua retenção de água. De um modo geral, para hidroxipropilmetilcelulose com a mesma viscosidade, mas diferentes finuras, quanto mais fina a celulose, melhor o efeito de retenção de água.
Em argamassas de mistura úmida, a quantidade de éter de celulose (HPMC) adicionada é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho construtivo da argamassa, sendo um aditivo fundamental que influencia esse desempenho. A seleção criteriosa da quantidade adequada de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem grande influência na melhoria do desempenho da argamassa de mistura úmida.
Data da publicação: 31/03/2023