Märgsegu koosneb tsemendist, peenest täitematerjalist, lisanditest, veest ja erinevatest komponentidest, mis määratakse vastavalt jõudlusele. Pärast segamisjaamas mõõtmist ja segamist transporditakse see teatud vahekorras segistiga kasutuskohta ja valatakse spetsiaalsesse anumasse. Märgsegu hoitakse anumas ja kasutatakse ettenähtud aja jooksul.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kasutatakse tsemendimördi vettpeidva ainena ja aeglustajana, et muuta mört pumbatavaks. Krohvimisel sideainena kasutatuna parandab see laialivalguvust ja pikendab tööaega. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC vettpeidusvõime hoiab ära suspensiooni pragunemise liiga kiire kuivamise tõttu pärast pealekandmist ja suurendab tugevust pärast kõvenemist. Veepeetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC oluline omadus ja see on ka omadus, millele paljud kodumaised märgmördi tootjad tähelepanu pööravad. Märgmördi vettpeiduvust mõjutavad tegurid on lisatud HPMC kogus, HPMC viskoossus, osakeste peenus ja kasutuskeskkonna temperatuur.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) oluline roll märgmördis seisneb peamiselt kolmes aspektis: suurepärane veepeetusvõime, mõju märgmördi konsistentsile ja tiksotroopiale ning interaktsioon tsemendiga. Tsellulooseetri veepeetusvõime sõltub aluskihi veeimavusest, mördi koostisest, mördikihi paksusest, mördi veevajadusest ja kõveneva materjali kõvenemisajast. Mida suurem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi läbipaistvus, seda parem on veepeetus.
Märgsegu mördi veepeetust mõjutavad tegurid on tsellulooseetri viskoossus, lisatava koguse kogus, osakeste peenus ja kasutustemperatuur. Mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Viskoossus on HPMC toimivuse oluline parameeter. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel on isegi kahekordsed erinevused. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha võrdlusi samade katsemeetodite, sealhulgas temperatuuri ja rootori vahel.
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Kuid mida suurem on HPMC viskoossus ja molekulmass, seda väiksem on selle lahustuvus, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksenemise efekt, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida suurem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal avaldub see kaabitsa külge kleepumises ja aluspinnaga hea nakkuvusena. Kuid see ei aita märja mördi enda konstruktsioonitugevust suurendada. Ehituse ajal ei ole vajumisvastane toime ilmne. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega modifitseeritud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi omadused parandavad suurepäraselt märja mördi konstruktsioonitugevust.
Mida suurem on tsellulooseetri HPMC kogus märgsegusse lisatud, seda parem on veepeetusvõime ja mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Peenus on samuti hüdroksüpropüülmetüültselluloosi oluline jõudlusnäitaja.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi peenus mõjutab ka selle veepeetust. Üldiselt on sama viskoossusega, kuid erineva peenusega hüdroksüpropüülmetüültselluloosi puhul parem veepeetusvõime, mida peenem, seda peenem.
Märgsegu mördis on tsellulooseetri HPMC lisamise kogus väga väike, kuid see võib oluliselt parandada märgsegu mördi ehituslikku toimivust ning on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehituslikku toimivust. Õige hüdroksüpropüülmetüültselluloosi mõistlik valik avaldab märgsegu mördi toimivuse paranemisele suurt mõju.
Postituse aeg: 31. märts 2023