El mortero húmedo se compone de cemento, árido fino, aditivos, agua y diversos componentes determinados según su rendimiento. Tras ser medido y mezclado en la planta de mezclado, se transporta al lugar de uso mediante un camión hormigonera y se almacena en un contenedor especial. El mortero húmedo se utiliza dentro del plazo especificado.
La hidroxipropilmetilcelulosa se utiliza como agente retenedor de agua y retardador en el mortero de cemento para facilitar su bombeo. Como aglutinante en el enlucido, mejora la extensibilidad y prolonga el tiempo de trabajo. Su capacidad de retención de agua evita el agrietamiento de la lechada por un secado demasiado rápido tras su aplicación y aumenta su resistencia tras el endurecimiento. La retención de agua es una propiedad importante de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), a la que prestan especial atención muchos fabricantes nacionales de mortero húmedo. Entre los factores que influyen en la retención de agua del mortero húmedo se incluyen la cantidad de HPMC añadida, su viscosidad, la finura de las partículas y la temperatura ambiente.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) desempeña un papel fundamental en el mortero húmedo, principalmente en tres aspectos: su excelente capacidad de retención de agua, su influencia en la consistencia y tixotropía del mortero, y su interacción con el cemento. El efecto de retención de agua del éter de celulosa depende de la absorción de agua de la capa base, la composición del mortero, el espesor de la capa de mortero, la demanda de agua del mortero y el tiempo de fraguado del material de fraguado. Cuanto mayor sea la transparencia de la hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será su capacidad de retención de agua.
Los factores que afectan la retención de agua del mortero húmedo incluyen la viscosidad del éter de celulosa, la cantidad añadida, la finura de las partículas y la temperatura de uso. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del HPMC. Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían considerablemente, llegando incluso a duplicarse. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, es fundamental utilizar los mismos métodos de ensayo, incluyendo la temperatura, el rotor, etc.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y el peso molecular de la HPMC, menor será la solubilidad, lo que repercutirá negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente será el efecto espesante en el mortero, aunque no de forma directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, lo que se manifiesta durante la construcción como adherencia a la espátula y alta adherencia al sustrato. Sin embargo, esto no contribuye a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Durante la construcción, el rendimiento antidesgaste no es evidente. Por el contrario, algunas hidroxipropilmetilcelulosas modificadas con viscosidad media y baja presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto mayor sea la cantidad de éter de celulosa (HPMC) añadida al mortero húmedo, mejor será su capacidad de retención de agua; asimismo, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será dicha capacidad. La finura también es un índice de rendimiento importante de la hidroxipropilmetilcelulosa.
La finura de la hidroxipropilmetilcelulosa también influye en su capacidad de retención de agua. En general, para la hidroxipropilmetilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, cuanto más fina sea, mejor será el efecto de retención de agua.
En el mortero húmedo, la cantidad de éter de celulosa (HPMC) añadida es muy baja, pero puede mejorar significativamente el rendimiento constructivo del mortero. Es un aditivo clave que influye en dicho rendimiento. La selección adecuada de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene una gran influencia en la mejora del rendimiento del mortero húmedo.
Fecha de publicación: 31 de marzo de 2023