Märkäsekoitettu laasti koostuu sementtiä, hienoa kiviainesta, lisäaineesta, vedestä ja erilaisista suorituskykyyn perustuvista komponenteista. Tietyssä suhteessa sekoitusasemalla mitattu ja sekoitettu laasti kuljetetaan käyttöpaikkaan sekoitusautolla ja kaadetaan erityiseen astiaan. Märkä seos varastoidaan astiaan ja käytetään määräajassa.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa käytetään sementtilaastin vedenpidätysaineena ja hidastimena, jotta laastista tulisi pumpattava. Sideaineena rappauslaastissa se parantaa levitettävyyttä ja pidentää työaikaa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa-HPMC:n vedenpidätyskyky estää lietteen halkeilua liian nopean kuivumisen vuoksi levityksen jälkeen ja parantaa lujuutta kovettumisen jälkeen. Vedenpidätyskyky on hydroksipropyylimetyyliselluloosa-HPMC:n tärkeä ominaisuus, ja se on myös ominaisuus, johon monet kotimaiset märkäsekoituslaastin valmistajat kiinnittävät huomiota. Märkäsekoitetun laastin vedenpidätyskykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn HPMC:n määrä, HPMC:n viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa-HPMC:n tärkeä rooli märkälaastissa on pääasiassa kolme näkökohtaa: ensimmäinen on erinomainen vedenpidätyskyky, toinen on vaikutus märkälaastin konsistenssiin ja tiksotropiaan, ja kolmas on vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky riippuu pohjakerroksen vedenimeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastikerroksen paksuudesta, laastin vedentarpeesta ja kovettumismateriaalin kovettumisajasta. Mitä suurempi hydroksipropyylimetyyliselluloosan läpinäkyvyys on, sitä parempi vedenpidätys on.
Märkäseoslaastin vedenpidätyskykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat selluloosaeetterin viskositeetti, lisäysmäärä, hiukkasten hienous ja käyttölämpötila. Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky. Viskositeetti on tärkeä HPMC:n suorituskyvyn parametri. Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joissakin eroissa on jopa kaksinkertainen määrä. Siksi viskositeettia verrattaessa on tehtävä vertailu samojen testimenetelmien välillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kuitenkin mitä suurempi viskositeetti ja mitä suurempi HPMC:n molekyylipaino, sitä suurempi sen liukoisuuden väheneminen vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenteellisiin ominaisuuksiin. Mitä suurempi viskositeetti, sitä selvempi laastin sakeutumisvaikutus on, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosimpaa märkä laasti on, eli rakentamisen aikana se ilmenee tarttumisena kaapimeen ja vahvana tarttuvuutena alustaan. Mutta se ei ole hyödyllistä itse märän laastin rakenteellisen lujuuden lisäämiseksi. Rakentamisen aikana valumisenestokyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, jotkut keskikokoisen ja matalan viskositeetin omaavat modifioidut hydroksipropyylimetyyliselluloosat parantavat erinomaisesti märän laastin rakenteellista lujuutta.
Mitä suurempi on selluloosaeetteri-HPMC:n määrä märkäseokseen lisättyyn laastiin, sitä parempi on vedenpidätyskyky, ja mitä suurempi on viskositeetti, sitä parempi on vedenpidätyskyky. Hienous on myös tärkeä hydroksipropyylimetyyliselluloosan suorituskykyindikaattori.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan hienous vaikuttaa myös sen vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen saman viskositeetin omaavilla, mutta eri hienouksilla varustetuilla hydroksipropyylimetyyliselluloosilla vedenpidätyskyky on parempi, mitä hienompaa sitä hienompaa sitä parempi.
Märkäsekoitetussa laastissa selluloosaeetterin (HPMC) lisäysmäärä on hyvin pieni, mutta se voi parantaa merkittävästi märkäsekoitetun laastin rakenneominaisuuksia, ja se on tärkein lisäaine, joka vaikuttaa laastin rakenneominaisuuksiin. Oikean hydroksipropyylimetyyliselluloosan kohtuullisella valinnalla on suuri vaikutus märkäsekoitetun laastin suorituskyvyn paranemiseen.
Julkaisun aika: 31.3.2023