ओल्या मिश्रणाचा मोर्टार म्हणजे सिमेंट, बारीक खडी, ॲडमिक्चर, पाणी आणि कार्यक्षमतेनुसार ठरवलेले विविध घटक. एका विशिष्ट प्रमाणानुसार, मिक्सिंग स्टेशनमध्ये मोजमाप करून मिसळल्यानंतर, ते मिक्सर ट्रकद्वारे वापराच्या ठिकाणी नेले जाते आणि एका विशेष कंटेनरमध्ये साठवले जाते व निर्दिष्ट वेळेत वापरले जाते.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजचा वापर सिमेंट मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवणारे घटक आणि मंदक म्हणून केला जातो, ज्यामुळे मोर्टार पंप करण्यायोग्य बनतो. प्लास्टरिंगमध्ये बंधक म्हणून वापरल्यास, ते पसरण्याची क्षमता सुधारते आणि कामाचा कालावधी वाढवते. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, वापरानंतर स्लरी खूप लवकर सुकल्यामुळे तिला तडे जाण्यापासून रोखते आणि घट्ट झाल्यावर तिची मजबुती वाढवते. पाणी धरून ठेवणे हा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे आणि अनेक देशांतर्गत वेट-मिक्स मोर्टार उत्पादक या गुणधर्माकडे लक्ष देतात. वेट-मिक्स मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये HPMC चे प्रमाण, HPMC ची चिकटपणा, कणांचा बारीकपणा आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो.
ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची महत्त्वाची भूमिका प्रामुख्याने तीन बाबींमध्ये दिसून येते: एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, दुसरी म्हणजे ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रॉपीवर होणारा परिणाम, आणि तिसरी म्हणजे सिमेंटसोबत होणारी आंतरक्रिया. सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम हा बेस लेयरच्या पाणी शोषणावर, मोर्टारच्या रचनेवर, मोर्टारच्या थराच्या जाडीवर, मोर्टारच्या पाण्याच्या गरजेवर आणि सेटिंग मटेरियलच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजची पारदर्शकता जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.
ओल्या-मिश्रणाच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सेल्युलोज इथरची स्निग्धता, मिसळण्याचे प्रमाण, कणांचा बारीकपणा आणि वापराचे तापमान यांचा समावेश होतो. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. स्निग्धता हा HPMC च्या कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले स्निग्धतेचे निकाल खूप भिन्न असतात आणि काहींमध्ये तर दुप्पट फरक असतो. त्यामुळे, स्निग्धतेची तुलना करताना, तापमान, रोटर इत्यादींचा समावेश असलेल्या समान चाचणी पद्धतींचा वापर करणे आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असते आणि HPMC चे आण्विक वजन जितके जास्त असते, तितकीच त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये होणारी घट मोर्टारच्या मजबुतीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट दिसतो, परंतु हे थेट प्रमाणात नसते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होतो, म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, तो स्क्रॅपरला चिकटतो आणि मूळ पृष्ठभागाला अधिक घट्ट चिकटून राहतो. परंतु यामुळे ओल्या मोर्टारची स्वतःची संरचनात्मक मजबुती वाढण्यास मदत होत नाही. बांधकामादरम्यान, तो खाली न झुकण्याची कामगिरी स्पष्ट दिसत नाही. याउलट, मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेल्या काही सुधारित हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक मजबुती सुधारण्याची उत्कृष्ट कामगिरी दिसून येते.
ओल्या मिश्रणाच्या मोर्टारमध्ये मिसळलेल्या सेल्युलोज इथर HPMC चे प्रमाण जितके जास्त असते, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते, आणि चिकटपणा जितका जास्त असतो, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. सूक्ष्मता हा देखील हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजचा एक महत्त्वाचा कार्यप्रदर्शन निर्देशांक आहे.
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या बारीकपणाचा त्याच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवरही एक निश्चित परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, समान स्निग्धता (viscosity) पण भिन्न बारीकपणा असलेल्या हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या बाबतीत, ते जितके जास्त बारीक असेल, तितका पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव अधिक चांगला असतो.
ओल्या मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर HPMC चे प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या मिश्रित मोर्टारची बांधकाम कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते आणि मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा हा एक मुख्य पदार्थ आहे. योग्य हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या वाजवी निवडीचा ओल्या मिश्रित मोर्टारच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणेवर मोठा प्रभाव पडतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ मार्च २०२३