Mortero hezea zementuz, agregakin fin batez, gehigarriz, urez eta errendimenduaren arabera zehaztutako hainbat osagaiz osatuta dago. Proportzio jakin baten arabera, nahasketa-estazioan neurtu eta nahastu ondoren, erabilera-lekura eramaten da nahasgailu-kamioi batean, eta ontzi berezi batean sartzen da. Nahasketa hezea ontzi batean gordetzen da eta zehaztutako denboran erabiltzen da.
Hidroxipropil metilzelulosa zementu-morteroaren ura atxikitzeko agente eta atzeratzaile gisa erabiltzen da, morteroa ponpatzeko modukoa izan dadin. Igeltserotzan aglutinatzaile gisa erabiliz, zabaltzeko gaitasuna hobetzen du eta lan-denbora luzatzen du. Hidroxipropil metilzelulosa HPMC-ren ura atxikitzeko errendimenduak lohia aplikatu ondoren azkarregi lehortzen delako pitzatzea eragozten du, eta gogortu ondoren erresistentzia hobetzen du. Ura atxikitzea hidroxipropil metilzelulosa HPMC-ren errendimendu garrantzitsua da, eta mortero hezeen fabrikatzaile askok arreta jartzen dioten errendimendua ere bada. Mortero hezeen uraren atxikipen efektuan eragina duten faktoreen artean daude gehitzen den HPMC kopurua, HPMC-ren biskositatea, partikulen fintasuna eta erabilera-ingurunearen tenperatura.
Hidroxipropil metilzelulosa HPMC-aren garrantzia mortero hezeetan hiru alderdi nagusi ditu: bata ura atxikitzeko gaitasun bikaina da, bestea mortero hezearen koherentzian eta tixotropian duen eragina, eta hirugarrena zementuarekin duen elkarrekintza. Zelulosa eterraren ura atxikitzeko efektua oinarrizko geruzaren ur xurgapenaren, morteroaren konposizioaren, mortero geruzaren lodieraren, morteroaren ur eskariaren eta materialaren gogortze denboraren araberakoa da. Zenbat eta handiagoa izan hidroxipropil metilzelulosa gardentasuna, orduan eta hobea da ur atxikipena.
Mortero hezeen ur atxikipenean eragina duten faktoreen artean daude zelulosa eterraren biskositatea, gehikuntza kopurua, partikulen fintasuna eta erabilera tenperatura. Zelulosa eterraren biskositate handiagoa, orduan eta hobea da ur atxikipen errendimendua. Biskositatea HPMCren errendimenduaren parametro garrantzitsua da. Produktu berarentzat, metodo ezberdinek neurtutako biskositate emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek alde bikoitzak ere badituzte. Beraz, biskositatea alderatzerakoan, proba metodo berdinen artean egin behar da, tenperatura, errotorea eta abar barne.
Oro har, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobea da ura atxikitzeko efektua. Hala ere, HPMC-ren biskositate eta pisu molekular handiagoa izan, bere disolbagarritasunaren jaitsierak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntza-errendimenduan. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabarmenagoa da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea, hau da, eraikuntzan zehar, arraskagailuari itsasten zaiola eta substratuari atxikimendu handia ematen diola erakusten da. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egitura-erresistentzia handitzea. Eraikuntzan zehar, ez da agerikoa hondoratzearen aurkako errendimendua. Aitzitik, biskositate ertain eta baxuko hidroxipropil metilzelulosa aldatu batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egitura-erresistentzia hobetzeko.
Zenbat eta zelulosa eter HPMC kantitate handiagoa gehitu mortero hezean, orduan eta hobeto atxikitzen da ura, eta zenbat eta biskositate handiagoa, orduan eta hobeto atxikitzen da ura. Fintasuna ere hidroxipropil metilzelulosa errendimendu-adierazle garrantzitsua da.
Hidroxipropil metilzelulosa finak ere eragin handia du ur atxikipenean. Oro har, biskositate berdina baina fintasun desberdina duen hidroxipropil metilzelulosa bada, zenbat eta finagoa, orduan eta finagoa, orduan eta finagoa, orduan eta hobeto lortzen da ur atxikipen efektua.
Mortero hezean, HPMC zelulosa eterren gehikuntza oso txikia da, baina mortero hezearen eraikuntza-errendimendua nabarmen hobetu dezake, eta morteroaren eraikuntza-errendimenduan eragina duen gehigarri nagusia da. Hidroxipropil metilzelulosa egokia arrazoiz aukeratzeak eragin handia du mortero hezearen errendimenduaren hobekuntzan.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 31a