Våtblandet mørtel er sement, fint tilslag, tilsetningsstoff, vann og diverse komponenter bestemt etter ytelse. Etter en viss mengde, etter å ha blitt målt og blandet i blandestasjonen, transporteres den til bruksstedet med en blandebil og plasseres i en spesiell beholder. Våtblandingen lagres i beholderen og brukes innen den angitte tiden.
Hydroksypropylmetylcellulose brukes som vannretensjonsmiddel og retarder i sementmørtel for å gjøre mørtelen pumpbar. Brukt som bindemiddel i pussing forbedrer det spredbarheten og forlenger virketiden. Vannretensjonsegenskapene til hydroksypropylmetylcellulose HPMC forhindrer at slammet sprekker på grunn av for rask tørking etter påføring, og forbedrer styrken etter herding. Vannretensjon er en viktig egenskap til hydroksypropylmetylcellulose HPMC, og det er også en egenskap som mange innenlandske våtblandede mørtelprodusenter legger vekt på. Faktorer som påvirker vannretensjonseffekten til våtblandet mørtel inkluderer mengden tilsatt HPMC, viskositeten til HPMC, finheten til partiklene og temperaturen i bruksmiljøet.
Den viktige rollen til hydroksypropylmetylcellulose HPMC i våtblandingsmørtel har hovedsakelig tre aspekter: utmerket vannretensjonskapasitet, påvirkning på konsistensen og tiksotropien til våtblandingsmørtelen, og interaksjonen med sement. Vannretensjonseffekten til celluloseeter avhenger av vannabsorpsjonen i basissjiktet, mørtelens sammensetning, tykkelsen på mørtellaget, mørtelens vannbehov og herdetiden til herdematerialet. Jo høyere transparens hydroksypropylmetylcellulose har, desto bedre er vannretensjonen.
Faktorer som påvirker vannretensjonen til våtmørtel inkluderer celluloseeterens viskositet, tilsatt mengde, partikkelfinhet og brukstemperatur. Jo høyere viskositeten til celluloseeteren er, desto bedre er vannretensjonens ytelse. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For det samme produktet er viskositetsresultatene målt med forskjellige metoder svært forskjellige, og noen har til og med doble forskjeller. Derfor må man, når man sammenligner viskositet, utføre testmetodene mellom de samme, inkludert temperatur, rotor, osv.
Generelt sett, jo høyere viskositet, desto bedre er vannretensjonseffekten. Jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt HPMC har, desto tilsvarende reduksjon i løselighet vil ha en negativ innvirkning på mørtelens styrke og konstruksjonsevne. Jo høyere viskositet, desto tydeligere er fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, desto mer viskøs vil den våte mørtelen være, det vil si at den under konstruksjonen manifesterer seg som klebing til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. Under konstruksjonen er ikke anti-sig-ytelsen åpenbar. Tvert imot har noe modifisert hydroksypropylmetylcellulose med middels og lav viskositet utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
Jo større mengde celluloseeter HPMC som tilsettes i den våtblandede mørtelen, desto bedre vannretensjonsytelse, og jo høyere viskositet, desto bedre vannretensjonsytelse. Finhet er også en viktig ytelsesindeks for hydroksypropylmetylcellulose.
Finheten til hydroksypropylmetylcellulose har også en viss innvirkning på vannretensjonen. Generelt sett, for hydroksypropylmetylcellulose med samme viskositet, men ulik finhet, jo finere, desto finere. Vannretensjonseffekten er bedre.
I våtblandet mørtel er tilsetningsmengden celluloseeter HPMC svært lav, men det kan forbedre konstruksjonsytelsen til våtblandet mørtel betydelig, og det er et viktig tilsetningsstoff som påvirker konstruksjonsytelsen til mørtel. Rimelig valg av riktig hydroksypropylmetylcellulose har stor innflytelse på forbedringen av ytelsen til våtblandet mørtel.
Publisert: 31. mars 2023