Çîmentoya tevlihevkirî ya şil ji çîmento, agregata zirav, tevlîhev, av û pêkhateyên cûrbecûr pêk tê ku li gorî performansê têne destnîşankirin. Li gorî rêjeyek diyarkirî, piştî ku tê pîvandin û di stasyona tevlihevkirinê de tê tevlihevkirin, bi kamyonek tevlihevkirinê ber bi cihê karanînê ve tê veguhastin û têxin konteynirek taybet. Tevliheva şil di konteynerê de tê hilanîn û di dema diyarkirî de tê bikar anîn.
Hîdroksîpropîl metîlselûloz wekî ajanek ragirtina avê û hêdîkerê çîmentoya çîmentoyê tê bikar anîn da ku çîmentoyê pompe bike. Di çîmentoya gêçê de wekî girêk tê bikar anîn, ew belavkirinê baştir dike û dema xebatê dirêj dike. Performansa ragirtina avê ya hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC pêşî li şikestina şileya çîmentoyê digire ji ber zuwabûna pir zû piştî sepandinê, û piştî hişkbûnê hêzê zêde dike. Ragirtina avê performansek girîng a hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC ye, û ew jî performansek e ku gelek hilberînerên çîmentoya tevlihev a navmalî bala xwe didinê. Faktorên ku bandorê li bandora ragirtina avê ya çîmentoya tevlihev a şil dikin ev in: mîqdara HPMC-ya lê zêdekirî, vîskozîteya HPMC, ziraviya perçeyan, û germahiya jîngeha karanînê.
Rola girîng a hîdroksîpropîl metîlselûloz HPMC di morta tevlihevkirina şil de bi giranî sê alî hene, yek kapasîteya ragirtina avê ya pir baş e, ya din bandora li ser qalindahî û tîksotropiya morta tevlihevkirina şil e, û ya sêyemîn têkiliya bi çîmentoyê re ye. Tesîra ragirtina avê ya etera selulozê bi vegirtina avê ya qata bingehîn, pêkhateya mortê, qalindahiya qata mortê, daxwaza avê ya mortê û dema hişkbûna materyalê ve girêdayî ye. Şefafiyeta hîdroksîpropîl metîlselûlozê çiqas bilind be, ragirtina avê ew qas çêtir e.
Faktorên ku bandorê li ragirtina avê ya mortarê şil dikin ev in: vîskozîteya etera selulozê, mîqdara lêzêdekirinê, hûrbûna perçeyan û germahiya bikaranînê. Her ku vîskozîteya etera selulozê mezintir be, performansa ragirtina avê jî baştir dibe. Vîskozîtî parametreyek girîng a performansa HPMC ye. Ji bo heman hilberê, encamên vîskozîteyê yên ku bi rêbazên cûda têne pîvandin pir cûda ne, û hin ji wan tewra cûdahiyên duqat jî hene. Ji ber vê yekê, dema ku vîskozîtî tê berhev kirin, divê ew di navbera heman rêbazên ceribandinê de were kirin, di nav de germahî, rotor, hwd.
Bi gelemperî, her ku viskozîtî bilindtir be, bandora ragirtina avê jî baştir dibe. Lêbelê, her ku viskozîtî û giraniya molekulî ya HPMC bilindtir be, kêmbûna wê ya di çareseriya wê de dê bandorek neyînî li ser hêz û performansa avakirinê ya mortarê bike. Her ku viskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûnê li ser mortarê jî eşkeretir dibe, lê ne rasterast rêjeyî ye. Her ku viskozîtî bilindtir be, mortara şil jî ewqas viskoztir dibe, ango di dema avakirinê de, ew wekî girêdana bi xêzikê û girêdana bilind bi substratê ve tê xuyang kirin. Lê zêdekirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil bi xwe ne arîkar e. Di dema avakirinê de, performansa dij-xwarbûnê ne eşkere ye. Berevajî vê, hin hîdroksîpropîl metîlselûloza guhertî bi viskozîteya navîn û nizm performansek hêja di baştirkirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil de heye.
Her ku mîqdara etera selulozê HPMC li çîmentoya şil-tevlihevkirî zêde bibe, performansa ragirtina avê ew qas çêtir dibe, û her ku vîskozîtî bilindtir be, performansa ragirtina avê ew qas çêtir dibe. Tenikbûn jî nîşanek performansa girîng a hîdroksîpropîl metîlselulozê ye.
Tenikiya hîdroksîpropîl metîlselûlozê bandorek diyarkirî li ser ragirtina avê jî dike. Bi gelemperî, ji bo hîdroksîpropîl metîlselûlozê ku heman vîskozîtî lê tenikiyên cûda hene, her ku teniktir be ewqas teniktir be bandora ragirtina avê çêtir e.
Di morta şil-tevlihevkirî de, rêjeya zêdekirina HPMC-ya etera selulozê pir kêm e, lê ew dikare performansa avakirina morta şil-tevlihevkirî bi girîngî baştir bike, û ew lêzêdekerek sereke ye ku bandorê li performansa avakirina mortaja dike. Hilbijartina maqûl a hîdroksîpropîl metîlselulozê ya rast bandorek mezin li ser baştirkirina performansa morta şil-tevlihevkirî dike.
Dema weşandinê: 31ê Adarê-2023