Zaprawa mieszana na mokro składa się z cementu, drobnego kruszywa, domieszki, wody i różnych składników, ustalonych w zależności od ich właściwości. Po odmierzeniu i wymieszaniu w mieszalni, zaprawa jest transportowana w określonych proporcjach betoniarką do miejsca zastosowania i umieszczana w specjalnym pojemniku. Mokra mieszanka jest przechowywana w pojemniku i zużywana w określonym czasie.
Hydroksypropylometyloceluloza jest stosowana jako środek zatrzymujący wodę i opóźniacz wiązania zaprawy cementowej, aby umożliwić jej pompowanie. Stosowana jako spoiwo w tynkach, poprawia rozprowadzalność i wydłuża czas obróbki. Właściwości retencji wody przez hydroksypropylometylocelulozę HPMC zapobiegają pękaniu zaprawy spowodowanemu zbyt szybkim wysychaniem po aplikacji i zwiększają wytrzymałość po stwardnieniu. Retencja wody jest ważną właściwością hydroksypropylometylocelulozy HPMC i jest również cechą, na którą zwraca uwagę wielu krajowych producentów zapraw do mieszania na mokro. Czynniki wpływające na retencję wody przez zaprawę do mieszania na mokro obejmują ilość dodanego HPMC, lepkość HPMC, stopień rozdrobnienia cząstek oraz temperaturę otoczenia.
Istotna rola hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) w zaprawach do mieszania na mokro ma trzy główne aspekty: po pierwsze, doskonałą zdolność retencji wody, po drugie, wpływ na konsystencję i tiksotropię zaprawy do mieszania na mokro, a po trzecie, interakcję z cementem. Efekt retencji wody przez eter celulozy zależy od absorpcji wody przez warstwę bazową, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania zaprawy na wodę oraz czasu wiązania materiału wiążącego. Im wyższa przezroczystość hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody.
Czynniki wpływające na retencję wody w zaprawie mokrej obejmują lepkość eteru celulozy, ilość dodanego materiału, stopień rozdrobnienia cząstek oraz temperaturę użytkowania. Im wyższa lepkość eteru celulozy, tym lepsza retencja wody. Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC. Dla tego samego produktu wyniki pomiaru lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet dwukrotnie odbiegają od siebie. Dlatego porównując lepkość, należy przeprowadzać pomiary przy użyciu tych samych metod, w tym temperatury, wirnika itp.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa HPMC, tym odpowiadający temu spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, co oznacza, że podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Jednak zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy nie jest pomocne. Podczas budowy właściwości przeciwspływowe nie są oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane hydroksypropylometylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im większa ilość eteru celulozowego HPMC dodana do zaprawy mieszanej na mokro, tym lepsze właściwości retencji wody, a im wyższa lepkość, tym lepsze właściwości retencji wody. Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności hydroksypropylometylocelulozy.
Stopień rozdrobnienia hydroksypropylometylocelulozy ma również pewien wpływ na jej retencję wody. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku hydroksypropylometylocelulozy o tej samej lepkości, ale różnej grubości, im drobniejsza, tym lepszy efekt retencji wody.
W zaprawach mieszanych na mokro, dodatek eteru celulozy HPMC jest bardzo niski, ale może on znacząco poprawić właściwości konstrukcyjne zaprawy mieszanej na mokro i jest głównym dodatkiem wpływającym na właściwości konstrukcyjne zaprawy. Rozsądny dobór odpowiedniej hydroksypropylometylocelulozy ma ogromny wpływ na poprawę właściwości konstrukcyjnych zaprawy mieszanej na mokro.
Czas publikacji: 31 marca 2023 r.