ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის როლი სველი ნარევის ნაღმტყორცნებში

სველი ნარევი შედგება ცემენტის, წვრილმარცვლოვანი აგრეგატის, დანამატის, წყლისა და სხვადასხვა კომპონენტისგან, რომლებიც განისაზღვრება მათი მახასიათებლების მიხედვით. გარკვეული პროპორციის მიხედვით, გაზომვისა და შემრევ პუნქტში შერევის შემდეგ, იგი მიქსერით გადაიტანება გამოყენების ადგილას და თავსდება სპეციალურ კონტეინერში. სველი ნარევი ინახება კონტეინერში და გამოიყენება განსაზღვრულ ვადაში.

ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა გამოიყენება როგორც ცემენტის ნაღმტყორცნის წყლის შემაკავებელი და შემაფერხებელი საშუალება, რათა ნაღმტყორცნი ტუმბოს გავუძლოს. თაბაშირ-ბათქაში შემაკავშირებლად გამოიყენება, აუმჯობესებს წასმის უნარს და ახანგრძლივებს სამუშაო დროს. ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა HPMC-ის წყლის შეკავების უნარი ხელს უშლის ნალექის დაბზარვას წასმის შემდეგ ძალიან სწრაფად გაშრობის გამო და ზრდის სიმტკიცეს გამკვრივების შემდეგ. წყლის შეკავება ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზა HPMC-ის მნიშვნელოვანი თვისებაა და ასევე ის თვისებაა, რომელსაც ბევრი ადგილობრივი სველი ნარევის ნაღმტყორცნების მწარმოებელი აქცევს ყურადღებას. სველი ნარევის წყლის შეკავების ეფექტზე მოქმედი ფაქტორებია დამატებული HPMC-ის რაოდენობა, HPMC-ის სიბლანტე, ნაწილაკების სიწვრე და გამოყენების გარემოს ტემპერატურა.

ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზას HPMC-ის მნიშვნელოვან როლს სველი ნარევის ნაღმტყორცნებში ძირითადად სამი ასპექტი აქვს: ერთი არის წყლის შეკავების შესანიშნავი უნარი, მეორე არის გავლენა სველი ნარევის კონსისტენციასა და თიქსოტროპიაზე და მესამე არის ცემენტთან ურთიერთქმედება. ცელულოზის ეთერის წყლის შეკავების ეფექტი დამოკიდებულია საბაზისო ფენის წყლის შეწოვაზე, ნაღმტყორცნის შემადგენლობაზე, ნაღმტყორცნის ფენის სისქეზე, ნაღმტყორცნის წყლის მოთხოვნილებაზე და გამკვრივების მასალის გამაგრების დროზე. რაც უფრო მაღალია ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზას გამჭვირვალობა, მით უკეთესია წყლის შეკავება.

სველი ნარევის წყლის შეკავებაზე მოქმედი ფაქტორებია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, დამატების რაოდენობა, ნაწილაკების სიწვრე და გამოყენების ტემპერატურა. რაც უფრო მაღალია ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავების მახასიათებლები. სიბლანტე HPMC-ის მახასიათებლების მნიშვნელოვანი პარამეტრია. ერთი და იგივე პროდუქტისთვის, სხვადასხვა მეთოდით გაზომილი სიბლანტის შედეგები ძალიან განსხვავებულია და ზოგიერთ შემთხვევაში ორმაგი სხვაობაც კია. ამიტომ, სიბლანტის შედარებისას, ის უნდა ჩატარდეს ერთი და იგივე ტესტირების მეთოდებს შორის, მათ შორის ტემპერატურის, როტორის და ა.შ.

ზოგადად, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავების ეფექტი. თუმცა, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე და რაც უფრო მაღალია HPMC-ის მოლეკულური წონა, მისი ხსნადობის შესაბამისი შემცირება უარყოფითად აისახება ნაღმტყორცნის სიმტკიცესა და კონსტრუქციულ მახასიათებლებზე. რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო აშკარაა ნაღმტყორცნის გასქელების ეფექტი, მაგრამ ეს პირდაპირპროპორციული არ არის. რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო ბლანტი იქნება სველი ნაღმტყორცნი, ანუ მშენებლობის დროს ეს გამოიხატება საფხეკზე მიკვრით და სუბსტრატთან მაღალი ადჰეზიით. თუმცა, ეს არ უწყობს ხელს თავად სველი ნაღმტყორცნის სტრუქტურული სიმტკიცის გაზრდას. მშენებლობის დროს ჩამოხრჩობის საწინააღმდეგო მოქმედება აშკარა არ არის. პირიქით, საშუალო და დაბალი სიბლანტის მქონე ზოგიერთ მოდიფიცირებულ ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზას შესანიშნავი შესრულება აქვს სველი ნაღმტყორცნის სტრუქტურული სიმტკიცის გაუმჯობესებაში.

რაც უფრო მეტი რაოდენობით ემატება ცელულოზის ეთერ HPMC სველ ნარევს, მით უკეთესია წყლის შეკავების მაჩვენებელი და რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავების მაჩვენებელი. წვრილმარცვლოვნება ასევე ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია.

ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზის სიწმინდეს ასევე გარკვეული გავლენა აქვს მის წყლის შეკავებაზე. ზოგადად, იგივე სიბლანტის, მაგრამ განსხვავებული სიწმინდის მქონე ჰიდროქსიპროპილმეთილცელულოზისთვის, რაც უფრო სიწმინდეა, მით უფრო სიწმინდეა, მით უკეთესია წყლის შეკავების ეფექტი.

სველი ნარევის ნაღმტყორცნებში ცელულოზის ეთერის HPMC-ის დამატების რაოდენობა ძალიან დაბალია, მაგრამ მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სველი ნარევის სამშენებლო მახასიათებლები და ის არის მთავარი დანამატი, რომელიც გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნის სამშენებლო მახასიათებლებზე. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის სწორი შერჩევა დიდ გავლენას ახდენს სველი ნარევის მუშაობის გაუმჯობესებაზე.


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 31 მარტი