습식 모르타르는 시멘트, 잔골재, 혼화제, 물 및 성능에 따라 결정된 여러 구성 요소로 구성됩니다. 특정 비율에 따라 계량 및 혼합 스테이션에서 혼합한 후 믹서 트럭으로 사용 장소로 운반하여 특수 용기에 담아 보관하고 지정된 시간 내에 사용합니다.
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 시멘트 모르타르의 보수제 및 경화 지연제로 사용되어 모르타르의 펌핑성을 향상시킵니다. 미장용 석고의 결합재로 사용될 경우, 도포성을 개선하고 작업 시간을 연장시켜 줍니다. HPMC의 보수 성능은 시공 후 슬러리가 너무 빨리 건조되어 갈라지는 것을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다. 보수 성능은 HPMC의 중요한 성능 요소이며, 국내 많은 습식 모르타르 제조업체들이 중점적으로 고려하는 부분이기도 합니다. 습식 모르타르의 보수 효과에 영향을 미치는 요인으로는 HPMC 첨가량, HPMC의 점도, 입자 크기, 사용 환경 온도 등이 있습니다.
습식 모르타르에서 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 중요한 역할은 크게 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째는 탁월한 수분 보유 능력, 둘째는 습식 모르타르의 점도 및 요변성에 미치는 영향, 셋째는 시멘트와의 상호작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 수분 보유 효과는 바탕층의 흡수율, 모르타르의 조성, 모르타르 층의 두께, 모르타르의 수분 요구량, 경화 재료의 경화 시간에 따라 달라집니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 투명도가 높을수록 수분 보유 능력이 우수합니다.
습식 혼합 모르타르의 수분 보유력에 영향을 미치는 요인으로는 셀룰로오스 에테르의 점도, 첨가량, 입자 크기, 사용 온도 등이 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유 성능이 우수합니다. 점도는 고성능 습식 혼합 모르타르(HPMC)의 성능을 평가하는 중요한 지표입니다. 동일한 제품이라도 측정 방법에 따라 점도 결과가 크게 다를 수 있으며, 심지어 두 배 이상의 차이가 나는 경우도 있습니다. 따라서 점도를 비교할 때는 온도, 로터 등 모든 측정 방법을 동일하게 적용해야 합니다.
일반적으로 점도가 높을수록 수분 보유 효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높고 HPMC의 분자량이 클수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 점도 증가 효과가 뚜렷해지지만, 직접적인 비례 관계는 아닙니다. 점도가 높을수록 습윤 모르타르의 점성이 높아져 시공 시 스크레이퍼에 잘 달라붙고 바탕면에 대한 접착력이 강해집니다. 하지만 이는 습윤 모르타르 자체의 구조적 강도를 향상시키는 데에는 도움이 되지 않습니다. 또한 시공 중 처짐 방지 성능도 미미합니다. 이와는 대조적으로, 중저점도의 일부 변성 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 습윤 모르타르의 구조적 강도 향상에 탁월한 효과를 나타냅니다.
습식 혼합 모르타르에 첨가되는 셀룰로오스 에테르 HPMC의 양이 많을수록 수분 보유 성능이 우수하며, 점도가 높을수록 수분 보유 성능이 우수합니다. 미세도 또한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 중요한 성능 지표입니다.
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 미세도 또한 수분 보유력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 점도가 같더라도 미세도가 다른 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 경우, 미세할수록 수분 보유력이 더 좋습니다.
습식 모르타르에서 셀룰로오스 에테르 HPMC의 첨가량은 매우 적지만, 습식 모르타르의 시공 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 모르타르의 시공 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제입니다. 적절한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 합리적으로 선택하는 것은 습식 모르타르의 성능 향상에 큰 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2023년 3월 31일