Islak karışım harç, çimento, ince agrega, katkı maddesi, su ve performansa göre belirlenen çeşitli bileşenlerden oluşur. Belirli bir orana göre, karıştırma istasyonunda ölçülüp karıştırıldıktan sonra, bir mikser kamyonu ile kullanım yerine taşınır ve özel bir kaba doldurularak depolanır ve belirtilen süre içinde kullanılır.
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), çimento harcının pompalanabilirliğini artırmak için su tutma ve geciktirme ajanı olarak kullanılır. Sıva harcında bağlayıcı olarak kullanıldığında, yayılma özelliğini iyileştirir ve çalışma süresini uzatır. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) su tutma performansı, uygulamadan sonra çok hızlı kuruma nedeniyle harcın çatlamasını önler ve sertleşme sonrası mukavemeti artırır. Su tutma, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) önemli bir performansıdır ve birçok yerli ıslak karışım harç üreticisinin de dikkat ettiği bir performanstır. Islak karışım harcının su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen HPMC miktarı, HPMC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) ıslak karışım harcındaki önemli rolü esas olarak üç açıdan ele alınabilir: birincisi mükemmel su tutma kapasitesi, ikincisi ıslak karışım harcının kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterin su tutma etkisi, temel tabakanın su emme kapasitesine, harcın bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve prizlenme süresine bağlıdır. Hidroksipropil metilselülozun şeffaflığı ne kadar yüksekse, su tutma özelliği de o kadar iyidir.
Islak karışım harcının su tutma kapasitesini etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı yer almaktadır. Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Viskozite, yüksek performanslı beton harcı (HPMC) performansının önemli bir parametresidir. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazılarında iki katına kadar farklar olabilir. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında karşılaştırma yapılmalıdır.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi de o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve HPMC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki koyulaştırma etkisi o kadar belirgin olur, ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak bu, ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleyici performansı belirgin değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteli bazı modifiye hidroksipropil metilselülozlar, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
Islak karışım harcına eklenen selüloz eter (HPMC) miktarı ne kadar fazla olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur; viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. İnce tanecik boyutu da hidroksipropil metilselülozun önemli bir performans göstergesidir.
Hidroksipropil metilselülozun inceliği de su tutma özelliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, aynı viskoziteye sahip ancak farklı incelikte hidroksipropil metilselüloz için, incelik arttıkça su tutma etkisi de artar.
Islak karışımlı harçlarda, selüloz eter (HPMC) ilave miktarı çok düşüktür, ancak ıslak karışımlı harcın inşaat performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddelerinden biridir. Doğru hidroksipropil metilselülozun makul bir şekilde seçilmesi, ıslak karışımlı harcın performansının iyileştirilmesinde büyük etkiye sahiptir.
Yayın tarihi: 31 Mart 2023