Os aditivos desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho da argamassa seca para construção. Este trabalho analisa e compara as propriedades básicas do látex em pó e da celulose, bem como o desempenho de produtos de argamassa seca com a adição de aditivos.
Pó de látex redispersível
Pó de látex redispersívelé processado por secagem por pulverização de uma emulsão polimérica especial. O pó de látex seco consiste em partículas esféricas de 80 a 100 mm aglomeradas. Essas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável ligeiramente maior que as partículas da emulsão original, que, após desidratação e secagem, formam um filme.
Diferentes métodos de modificação conferem ao látex em pó redispersível propriedades distintas, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência às intempéries e flexibilidade. O látex em pó utilizado em argamassa pode melhorar a resistência ao impacto, a durabilidade, a resistência ao desgaste, a facilidade de aplicação, a força de aderência e coesão, a resistência às intempéries, a resistência ao congelamento e descongelamento, a repelência à água, a resistência à flexão e a resistência à deformação da argamassa.
Éter de celulose
Éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos obtidos pela reação da celulose alcalina com um agente eterificante sob certas condições. A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes eterificantes para se obterem diferentes éteres de celulose. De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônicos (como a carboximetilcelulose) e não iônicos (como a metilcelulose). De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoéter (como a metilcelulose) e éter misto (como a hidroxipropilmetilcelulose). De acordo com a solubilidade, pode ser dividido em solúvel em água (como a hidroxietilcelulose) e solúvel em solventes orgânicos (como a etilcelulose), etc. A argamassa seca é composta principalmente de celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é dividida em tipo instantâneo e tipo com tratamento superficial de dissolução retardada.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) Após oéter de celuloseNa argamassa, quando dissolvido em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é garantida pela atividade superficial, e o éter de celulose, como um coloide protetor, "envolve" as partículas sólidas e forma uma camada de película lubrificante em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável e também melhora a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da aplicação.
(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução de éter de celulose faz com que a água na argamassa não se perca facilmente e a liberte gradualmente ao longo de um longo período de tempo, conferindo à argamassa boa retenção de água e trabalhabilidade.
fibra de madeira
A fibra de madeira é feita de plantas como principal matéria-prima e processada por uma série de tecnologias, e seu desempenho difere do éter de celulose. Suas principais propriedades são:
(1) Insolúvel em água e solventes, e também insolúvel em soluções de ácido fraco e base fraca.
(2) Aplicado na argamassa, irá sobrepor-se a uma estrutura tridimensional em estado estático, aumentar a tixotropia e a resistência à deformação da argamassa e melhorar a construtibilidade.
(3) Devido à estrutura tridimensional da fibra de madeira, ela possui a propriedade de “retenção de água” na argamassa misturada, e a água na argamassa não será facilmente absorvida ou removida. Mas não possui a alta retenção de água do éter de celulose.
(4) O bom efeito capilar da fibra de madeira tem a função de “condução de água” na argamassa, o que faz com que o teor de umidade da superfície e do interior da argamassa tenda a ser consistente, reduzindo assim as fissuras causadas pela retração desigual.
(5) A fibra de madeira pode reduzir a tensão de deformação da argamassa endurecida e reduzir a retração e fissuração da argamassa.
Data da publicação: 25 de abril de 2024