Wpływ proszku lateksowego i celulozy na właściwości użytkowe suchej zaprawy budowlanej

Domieszki odgrywają kluczową rolę w poprawie właściwości zapraw budowlanych mieszanych na sucho. W dalszej części artykułu przeanalizowano i porównano podstawowe właściwości proszku lateksowego i celulozy, a także przeanalizowano właściwości zapraw mieszanych na sucho z domieszkami.

Proszek lateksowy redyspergowalny

Proszek lateksowy redyspergowalnyJest przetwarzany poprzez suszenie rozpyłowe specjalnej emulsji polimerowej. Wysuszony proszek lateksowy to kilka kulistych cząstek o średnicy 80–100 mm zebranych razem. Cząsteczki te rozpuszczają się w wodzie i tworzą stabilną dyspersję o rozmiarach nieco większych niż cząstki pierwotnej emulsji, które po odwodnieniu i wysuszeniu tworzą film.

Różne środki modyfikujące sprawiają, że redyspergowalny proszek lateksowy ma różne właściwości, takie jak odporność na wodę, odporność na działanie alkaliów, odporność na warunki atmosferyczne i elastyczność. Proszek lateksowy stosowany w zaprawie może poprawić odporność na uderzenia, trwałość, odporność na zużycie, łatwość budowy, wytrzymałość wiązania i spójność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na zamrażanie i rozmrażanie, hydrofobowość, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na zginanie zaprawy.

Eter celulozowy

Eter celulozy to ogólne określenie serii produktów powstających w reakcji alkalicelulozy i środka eteryfikującego w określonych warunkach. Alkalicelulozę zastępuje się różnymi środkami eteryfikującymi w celu uzyskania różnych eterów celulozy. Ze względu na właściwości jonizacyjne podstawników, etery celulozy można podzielić na dwie kategorie: jonowe (takie jak karboksymetyloceluloza) i niejonowe (takie jak metyloceluloza). Ze względu na rodzaj podstawnika etery celulozy można podzielić na monoetery (takie jak metyloceluloza) i etery mieszane (takie jak hydroksypropylometyloceluloza). Ze względu na różną rozpuszczalność można je podzielić na rozpuszczalne w wodzie (takie jak hydroksyetyloceluloza) i rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych (takie jak etyloceluloza) itp. Zaprawy suche składają się głównie z celulozy rozpuszczalnej w wodzie, a celuloza rozpuszczalna w wodzie dzieli się na instantyzowaną i o opóźnionym rozpuszczaniu powierzchniowym.

Mechanizm działania eteru celulozy w zaprawie jest następujący:

(1) Poeter celulozyw zaprawie rozpuszcza się w wodzie, dzięki aktywności powierzchniowej zapewnione jest efektywne i równomierne rozprowadzenie materiału cementowego w układzie, a eter celulozy, jako koloid ochronny, „otula” cząstki stałe, a na jego zewnętrznej powierzchni tworzy się warstwa smaru, która zwiększa stabilność układu zaprawy, a także poprawia płynność zaprawy podczas procesu mieszania i gładkość konstrukcji.

(2) Ze względu na swoją strukturę cząsteczkową roztwór eteru celulozy sprawia, że ​​woda w zaprawie nie odparowuje łatwo i stopniowo uwalnia ją przez długi czas, dzięki czemu zaprawa dobrze zatrzymuje wodę i jest podatna na obróbkę.

włókno drzewne

Włókno drzewne jest wytwarzane z roślin jako głównego surowca i przetwarzane za pomocą szeregu technologii, a jego właściwości różnią się od właściwości eteru celulozowego. Główne właściwości to:

(1) Nierozpuszczalny w wodzie i rozpuszczalnikach, a także nierozpuszczalny w roztworach słabych kwasów i słabych zasad

(2) Zastosowany w zaprawie tworzy w stanie statycznym strukturę trójwymiarową, zwiększa tiksotropię i odporność zaprawy na uginanie, a także poprawia wykonalność konstrukcji.

(3) Ze względu na trójwymiarową strukturę włókna drzewne mają one właściwość „wiązania wody” w zaprawie, a woda w zaprawie nie będzie łatwo wchłaniana ani usuwana. Nie mają jednak tak wysokiej retencji wody jak eter celulozowy.

(4) Dobre właściwości kapilarne włókien drzewnych pełnią funkcję „przewodzenia wody” w zaprawie, co sprawia, że ​​wilgotność powierzchniowa i wewnętrzna zaprawy są stałe, co zmniejsza pęknięcia spowodowane nierównomiernym skurczem.

(5) Włókno drzewne może zmniejszyć naprężenie odkształcające utwardzonej zaprawy i ograniczyć jej skurcz i pękanie.


Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r.