Pengaruh bubuk lateks dan selulosa terhadap kinerja mortar kering bangunan

Bahan tambahan memainkan peran kunci dalam meningkatkan kinerja mortar kering bangunan. Berikut ini menganalisis dan membandingkan sifat-sifat dasar bubuk lateks dan selulosa, serta menganalisis kinerja produk mortar kering yang menggunakan bahan tambahan.

Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali

Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliLateks diproses dengan pengeringan semprot emulsi polimer khusus. Bubuk lateks kering berupa partikel bulat berukuran 80~100 mm yang berkumpul. Partikel-partikel ini larut dalam air dan membentuk dispersi stabil yang sedikit lebih besar daripada partikel emulsi aslinya, yang membentuk lapisan film setelah dehidrasi dan pengeringan.

Berbagai modifikasi yang berbeda membuat bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memiliki sifat yang berbeda seperti ketahanan terhadap air, ketahanan terhadap alkali, ketahanan terhadap cuaca, dan fleksibilitas. Bubuk lateks yang digunakan dalam mortar dapat meningkatkan ketahanan terhadap benturan, daya tahan, ketahanan terhadap keausan, kemudahan konstruksi, kekuatan ikatan dan kohesi, ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap pembekuan dan pencairan, sifat anti air, kekuatan lentur, dan kekuatan tekuk mortar.

Selulosa eter

Selulosa eter adalah istilah umum untuk serangkaian produk yang dihasilkan dari reaksi selulosa alkali dan zat eterifikasi dalam kondisi tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh berbagai zat eterifikasi untuk mendapatkan berbagai eter selulosa. Menurut sifat ionisasi substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan non-ionik (seperti metil selulosa). Menurut jenis substituen, eter selulosa dapat dibagi menjadi monoeter (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Menurut kelarutan yang berbeda, dapat dibagi menjadi larut dalam air (seperti hidroksietil selulosa) dan larut dalam pelarut organik (seperti etil selulosa), dan lain-lain. Mortar campuran kering terutama mengandung selulosa yang larut dalam air, dan selulosa yang larut dalam air dibagi menjadi tipe instan dan tipe pelarutan tertunda yang diolah permukaannya.

Mekanisme kerja eter selulosa dalam mortar adalah sebagai berikut:

(1) Setelaheter selulosaKetika mortar dilarutkan dalam air, distribusi material semen yang efektif dan seragam dalam sistem dipastikan karena aktivitas permukaan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, "membungkus" partikel padat dan membentuk lapisan film pelumas pada permukaan luarnya, yang membuat sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan fluiditas mortar selama proses pencampuran dan kelancaran konstruksi.

(2) Karena struktur molekulnya sendiri, larutan eter selulosa membuat air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara bertahap melepaskannya dalam jangka waktu yang lama, sehingga memberikan mortar retensi air dan kemudahan pengerjaan yang baik.

serat kayu

Serat kayu terbuat dari tumbuhan sebagai bahan baku utama dan diproses melalui serangkaian teknologi, dan kinerjanya berbeda dari selulosa eter. Sifat-sifat utamanya adalah:

(1) Tidak larut dalam air dan pelarut, dan juga tidak larut dalam larutan asam lemah dan basa lemah

(2) Diterapkan pada mortar, ia akan tumpang tindih menjadi struktur tiga dimensi dalam keadaan statis, meningkatkan thixotropy dan ketahanan terhadap lendutan mortar, dan meningkatkan kemudahan konstruksi.

(3) Karena struktur tiga dimensi serat kayu, ia memiliki sifat “menahan air” dalam campuran mortar, dan air dalam mortar tidak akan mudah terserap atau dikeluarkan. Namun, ia tidak memiliki daya tahan air yang tinggi seperti selulosa eter.

(4) Efek kapiler yang baik dari serat kayu memiliki fungsi “konduksi air” dalam mortar, yang membuat kadar air permukaan dan internal mortar cenderung konsisten, sehingga mengurangi retakan yang disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata.

(5) Serat kayu dapat mengurangi tegangan deformasi mortar yang mengeras dan mengurangi penyusutan serta keretakan mortar.


Waktu posting: 25 April 2024