கட்டுமான உலர் கலவைச் சாந்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கலவைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பின்வருபவை, லேடெக்ஸ் தூள் மற்றும் செல்லுலோஸின் அடிப்படைப் பண்புகளைப் பகுப்பாய்வு செய்து ஒப்பிடுவதோடு, கலவைகளைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படும் உலர் கலவைச் சாந்துப் பொருட்களின் செயல்திறனையும் ஆராய்கின்றன.
மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள்
மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள்ஒரு சிறப்பு பாலிமர் குழம்பை தெளித்து உலர்த்துவதன் மூலம் இது பதப்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூளானது, ஒன்றாகச் சேர்ந்த 80 முதல் 100 மிமீ அளவுள்ள சில கோள வடிவத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தத் துகள்கள் நீரில் கரையக்கூடியவை மற்றும் அசல் குழம்புத் துகள்களை விட சற்றே பெரிய ஒரு நிலையான பரவலை உருவாக்குகின்றன, இது நீர் நீக்கம் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு ஒரு படலத்தை உருவாக்குகிறது.
பல்வேறு மாற்றியமைப்பு நடவடிக்கைகள், மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளுக்கு நீர் எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற வெவ்வேறு பண்புகளை அளிக்கின்றன. சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் லேடெக்ஸ் தூளானது, சாந்தின் தாக்க எதிர்ப்பு, நீடித்துழைக்கும் தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, கட்டுமான எளிமை, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒத்திசைவு, வானிலை எதிர்ப்பு, உறைபனி-உருகுதல் எதிர்ப்பு, நீர் விலக்கும் தன்மை, வளைவு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும்.
செல்லுலோஸ் ஈதர்
செல்லுலோஸ் ஈதர் என்பது, கார செல்லுலோஸ் மற்றும் ஈதராக்கும் காரணி ஆகியவை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் வினைபுரிவதால் உருவாகும் தொடர் தயாரிப்புகளுக்கான ஒரு பொதுவான சொல்லாகும். வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்களைப் பெறுவதற்காக, கார செல்லுலோஸுக்குப் பதிலாக வெவ்வேறு ஈதராக்கும் காரணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பதிலீடுகளின் அயனியாக்கும் பண்புகளின்படி, செல்லுலோஸ் ஈதர்களை அயனி (கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) மற்றும் அயனியற்ற (மெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பதிலீட்டின் வகையின்படி, செல்லுலோஸ் ஈதரை மோனோஈதர் (மெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) மற்றும் கலப்பு ஈதர் (ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) எனப் பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு கரைதிறன்களின்படி, இதை நீரில் கரையக்கூடியது (ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) மற்றும் கரிமக் கரைப்பானில் கரையக்கூடியது (எத்தில் செல்லுலோஸ் போன்றவை) எனப் பிரிக்கலாம். உலர்-கலவை சாந்து முக்கியமாக நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நீரில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் உடனடி வகை மற்றும் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட தாமதக் கரைதல் வகை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.
சாந்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் செயல்பாட்டு முறை பின்வருமாறு:
(1) பிறகுசெல்லுலோஸ் ஈதர்சாந்து நீரில் கரையும்போது, அதன் மேற்பரப்புச் செயல்பாட்டின் காரணமாக, கலவையில் சிமென்ட் பொருளின் திறமையான மற்றும் சீரான பரவல் உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு பாதுகாப்பு கூழ்மமாக, திடத் துகள்களைச் சுற்றிப் போர்த்தி, அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு மசகுப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது சாந்துக் கலவையை மேலும் நிலையானதாக ஆக்குவதுடன், கலக்கும் செயல்முறையின்போது சாந்தின் பாய்வுத்தன்மையையும் கட்டுமானத்தின் மென்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
(2) அதன் சொந்த மூலக்கூறு அமைப்பு காரணமாக, செல்லுலோஸ் ஈதர் கரைசல் காரையில் உள்ள தண்ணீரை எளிதில் இழக்காமல் செய்கிறது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு படிப்படியாக அதை வெளியிடுகிறது, காரைக்கு நல்ல நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் வேலைத்திறனை அளிக்கிறது.
மர இழை
மர இழை என்பது தாவரங்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களின் மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் செயல்திறன் செல்லுலோஸ் ஈதரிலிருந்து வேறுபட்டது. இதன் முக்கியப் பண்புகள்:
(1) நீர் மற்றும் கரைப்பான்களில் கரையாதது, மேலும் பலவீனமான அமிலம் மற்றும் பலவீனமான கார கரைசல்களிலும் கரையாதது.
(2) சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும்போது, அது நிலையான நிலையில் ஒரு முப்பரிமாண அமைப்பாக ஒன்றிணைந்து, சாந்தின் திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் சரிவு எதிர்ப்பை அதிகரித்து, கட்டுமானத்திறனை மேம்படுத்தும்.
(3) மர இழையின் முப்பரிமாண அமைப்பு காரணமாக, கலவை சாந்தில் "நீர்-பூட்டும்" பண்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சாந்தில் உள்ள நீர் எளிதில் உறிஞ்சப்படவோ அல்லது அகற்றப்படவோ முடியாது. ஆனால் செல்லுலோஸ் ஈதரின் அதிக நீர் தக்கவைப்பு இதற்கு இல்லை.
(4) மர இழையின் நல்ல நுண்குழாய் விளைவு சாந்தில் "நீர் கடத்தும்" செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சாந்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் ஈரப்பதம் சீராக இருக்க உதவுகிறது, இதனால் சீரற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களைக் குறைக்கிறது.
(5) மர இழை, கடினப்படுத்தப்பட்ட சாந்தின் உருக்குலைவு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, சாந்தின் சுருக்கம் மற்றும் விரிசலைக் குறைக்கும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 25, 2024