Efecto del polvo de látex y la celulosa en el rendimiento del mortero seco para la construcción.

Los aditivos desempeñan un papel fundamental en la mejora del rendimiento del mortero seco para la construcción. A continuación, se analizan y comparan las propiedades básicas del polvo de látex y la celulosa, y se analiza el rendimiento de los productos de mortero seco con la adición de aditivos.

Polvo de látex redispersable

Polvo de látex redispersableEl proceso se realiza mediante secado por pulverización de una emulsión polimérica especial. El polvo de látex seco consiste en partículas esféricas de 80 a 100 mm agrupadas. Estas partículas son solubles en agua y forman una dispersión estable, ligeramente mayor que las partículas de la emulsión original, que forman una película tras la deshidratación y el secado.

Las diferentes modificaciones hacen que el polvo de látex redispersable tenga diferentes propiedades, como resistencia al agua, resistencia a los álcalis, resistencia a la intemperie y flexibilidad. El polvo de látex utilizado en el mortero puede mejorar la resistencia al impacto, la durabilidad, la resistencia al desgaste, la facilidad de construcción, la fuerza de unión y la cohesión, la resistencia a la intemperie, la resistencia a la congelación y descongelación, la repelencia al agua, la resistencia a la flexión y la resistencia a la flexión del mortero.

éter de celulosa

El éter de celulosa es un término general para una serie de productos obtenidos mediante la reacción de celulosa alcalina con un agente eterificante bajo ciertas condiciones. La celulosa alcalina se sustituye por diferentes agentes eterificantes para obtener distintos éteres de celulosa. Según las propiedades de ionización de los sustituyentes, los éteres de celulosa se pueden dividir en dos categorías: iónicos (como la carboximetilcelulosa) y no iónicos (como la metilcelulosa). Según el tipo de sustituyente, el éter de celulosa se puede dividir en monoéter (como la metilcelulosa) y éter mixto (como la hidroxipropilmetilcelulosa). Según su solubilidad, se puede dividir en soluble en agua (como la hidroxietilcelulosa) y soluble en disolventes orgánicos (como la etilcelulosa), etc. El mortero seco mezclado contiene principalmente celulosa soluble en agua, que se divide en celulosa de disolución instantánea y celulosa de disolución retardada con tratamiento superficial.

El mecanismo de acción del éter de celulosa en el mortero es el siguiente:

(1) Después de laéter de celulosaEn el mortero, al disolverse en agua, se garantiza la distribución eficaz y uniforme del material cementante en el sistema gracias a la actividad superficial, y el éter de celulosa, como coloide protector, "envuelve" las partículas sólidas y se forma una capa de película lubricante en su superficie exterior, lo que hace que el sistema de mortero sea más estable y también mejora la fluidez del mortero durante el proceso de mezclado y la uniformidad de la construcción.

(2) Debido a su propia estructura molecular, la solución de éter de celulosa hace que el agua en el mortero no se pierda fácilmente y la libera gradualmente durante un período prolongado, dotando al mortero de una buena retención de agua y trabajabilidad.

fibra de madera

La fibra de madera se elabora a partir de plantas como materia prima principal y se procesa mediante una serie de tecnologías, y su rendimiento es diferente al del éter de celulosa. Las principales propiedades son:

(1) Insoluble en agua y disolventes, e insoluble también en soluciones de ácidos y bases débiles.

(2) Aplicado en mortero, se superpondrá en una estructura tridimensional en estado estático, aumentará la tixotropía y la resistencia al hundimiento del mortero y mejorará la constructabilidad.

(3) Debido a la estructura tridimensional de la fibra de madera, esta posee la propiedad de retener agua en el mortero mezclado, y el agua en el mortero no se absorbe ni se elimina fácilmente. Sin embargo, no tiene la alta capacidad de retención de agua del éter de celulosa.

(4) El buen efecto capilar de la fibra de madera tiene la función de “conducción de agua” en el mortero, lo que hace que el contenido de humedad superficial e interno del mortero tienda a ser uniforme, reduciendo así las grietas causadas por la contracción desigual.

(5) La fibra de madera puede reducir la tensión de deformación del mortero endurecido y reducir la contracción y el agrietamiento del mortero.


Fecha de publicación: 25 de abril de 2024