Na composição da argamassa de pó seco,éter de celuloseÉ um aditivo importante com uma quantidade de adição relativamente baixa, mas que pode melhorar significativamente o desempenho da mistura e da construção da argamassa. Em termos simples, quase todas as propriedades de mistura úmida da argamassa, visíveis a olho nu, são proporcionadas pelo éter de celulose. É um derivado da celulose obtido pela utilização da celulose da madeira e do algodão, reagindo com soda cáustica e, em seguida, eterificando-a com um agente eterificante.
Tipos de éteres de celulose
A. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), que é feito principalmente de algodão refinado de alta pureza como matéria-prima, é especialmente eterificado sob condições alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iônico, tem aparência de pó branco, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulose (HEC), um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro, insípido e pó de fácil fluidez.
Os acima são éteres de celulose não iônicos e éteres de celulose iônicos (como carboximetilcelulose CMC).
Durante o uso de argamassa de pó seco, como a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons de cálcio, ela raramente é utilizada em sistemas de gelificação inorgânicos com cimento e cal apagada como materiais cimentícios. Em algumas regiões da China, algumas massas para paredes internas processadas com amido modificado como principal material cimentício e pó de Shuangfei como enchimento utilizam CMC como espessante. No entanto, como este produto é propenso a mofo e não é resistente à água, ele está sendo gradualmente eliminado do mercado. Atualmente, o éter de celulose mais utilizado na China é o HPMC.
O éter de celulose é usado principalmente como agente de retenção de água e espessante em materiais à base de cimento
Sua função de retenção de água pode evitar que o substrato absorva muita água e dificultar a evaporação da água, de modo a garantir que o cimento tenha água suficiente quando for hidratado. Tomemos como exemplo a operação de reboco. Quando a pasta de cimento comum é aplicada à superfície da base, o substrato seco e poroso absorve rapidamente uma grande quantidade de água da pasta, e a camada de pasta de cimento próxima à camada de base perde facilmente a água necessária para a hidratação. , portanto, não só não consegue formar um gel de cimento com força de ligação na superfície do substrato, mas também é propenso a deformações e infiltração de água, de modo que a camada de pasta de cimento da superfície é fácil de cair. Quando a argamassa aplicada é fina, também é fácil formar rachaduras em toda a argamassa. Portanto, na operação de reboco de superfície anterior, a água era geralmente usada para molhar o substrato primeiro, mas essa operação não só é trabalhosa e demorada, mas também a qualidade da operação é difícil de controlar.
De modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter de celulose. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor a retenção de água.
Além da retenção de água e do espessamento, o éter de celulose também afeta outras propriedades da argamassa de cimento, como retardamento, incorporação de ar e aumento da resistência de aderência. O éter de celulose retarda o processo de pega e endurecimento do cimento, prolongando assim o tempo de trabalho. Por isso, às vezes é usado como coagulante.
Com o desenvolvimento da argamassa seca,éter de celulosetornou-se um importante aditivo para argamassas de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éter de celulose, e a qualidade entre os lotes ainda varia.
Horário da publicação: 25/04/2024