तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरची भूमिका

तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथरचे अतिरिक्त प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि ते एक मुख्य अॅडिटीव्ह आहे जे मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. वेगवेगळ्या जाती, वेगवेगळ्या स्निग्धता, वेगवेगळ्या कण आकार, वेगवेगळ्या प्रमाणात स्निग्धता आणि जोडलेल्या प्रमाणात सेल्युलोज इथरची वाजवी निवड कोरड्या पावडर मोर्टारच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणेवर सकारात्मक परिणाम करेल. सध्या, अनेक दगडी बांधकाम आणि प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये पाणी धारणा कार्यक्षमता कमी असते आणि काही मिनिटे उभे राहिल्यानंतर पाण्याचा स्लरी वेगळा होतो.

मिथाइलचे पाणी धारणा हे एक महत्त्वाचे कार्यप्रदर्शन आहेसेल्युलोज इथर, आणि ही एक अशी कामगिरी आहे ज्याकडे अनेक घरगुती ड्राय-मिक्स मोर्टार उत्पादक, विशेषत: उच्च तापमान असलेल्या दक्षिणेकडील प्रदेशातील लोक लक्ष देतात. ड्राय मिक्स मोर्टारच्या पाणी धारणा परिणामावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे जोडलेल्या MC चे प्रमाण, MC ची चिकटपणा, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान.

सेल्युलोज इथर हे रासायनिक बदलाद्वारे नैसर्गिक सेल्युलोजपासून बनवलेले एक कृत्रिम पॉलिमर आहे. सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक सेल्युलोजचे व्युत्पन्न आहे. सेल्युलोज इथरचे उत्पादन कृत्रिम पॉलिमरपेक्षा वेगळे आहे. त्याची सर्वात मूलभूत सामग्री सेल्युलोज आहे, एक नैसर्गिक पॉलिमर संयुग. नैसर्गिक सेल्युलोज रचनेच्या विशिष्टतेमुळे, सेल्युलोजमध्येच इथरिफिकेशन एजंट्सशी प्रतिक्रिया करण्याची क्षमता नसते. तथापि, सूज एजंटच्या उपचारानंतर, आण्विक साखळ्या आणि साखळ्यांमधील मजबूत हायड्रोजन बंध नष्ट होतात आणि हायड्रॉक्सिल गटाचे सक्रिय प्रकाशन प्रतिक्रियाशील अल्कली सेल्युलोज बनते. सेल्युलोज इथर मिळवा.

सेल्युलोज इथरचे गुणधर्म सबस्टिट्यूएंट्सच्या प्रकार, संख्या आणि वितरणावर अवलंबून असतात. सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण सबस्टिट्यूएंट्सच्या प्रकारावर, इथरिफिकेशनची डिग्री, विद्राव्यता आणि संबंधित अनुप्रयोग गुणधर्मांवर देखील आधारित आहे. आण्विक साखळीवरील सबस्टिट्यूएंट्सच्या प्रकारानुसार, ते मोनोइथर आणि मिश्रित इथरमध्ये विभागले जाऊ शकते. आपण सहसा वापरत असलेला एमसी मोनोइथर आहे आणि एचपीएमसी मिश्रित इथर आहे. मिथाइल सेल्युलोज इथर एमसी हे नैसर्गिक सेल्युलोजच्या ग्लुकोज युनिटवरील हायड्रॉक्सिल ग्रुप मेथॉक्सीने बदलल्यानंतरचे उत्पादन आहे. युनिटवरील हायड्रॉक्सिल ग्रुपचा एक भाग मेथॉक्सी ग्रुपने बदलला जातो आणि दुसरा भाग हायड्रॉक्सीप्रोपाइल ग्रुपने बदलला जातो. इथाइल मिथाइल सेल्युलोज इथर एचईएमसी, हे बाजारात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे आणि विकले जाणारे मुख्य प्रकार आहेत.

विद्राव्यतेच्या बाबतीत, ते आयनिक आणि नॉन-आयनिकमध्ये विभागले जाऊ शकते. पाण्यात विरघळणारे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथर प्रामुख्याने अल्काइल इथर आणि हायड्रॉक्सियाल्काइल इथरच्या दोन मालिकांपासून बनलेले असतात. आयनिक सीएमसी प्रामुख्याने सिंथेटिक डिटर्जंट्स, टेक्सटाइल प्रिंटिंग आणि डाईंग, अन्न आणि तेल शोधात वापरले जाते. नॉन-आयनिक एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी इत्यादींचा वापर प्रामुख्याने बांधकाम साहित्य, लेटेक्स कोटिंग्ज, औषध, दैनंदिन रसायने इत्यादींमध्ये केला जातो. जाडसर, पाणी टिकवून ठेवणारा एजंट, स्टेबलायझर, डिस्पर्संट आणि फिल्म फॉर्मिंग एजंट म्हणून वापरला जातो.

सेल्युलोज इथरचे पाणी धारणा: बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनात, विशेषतः कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एक अपूरणीय भूमिका बजावते, विशेषतः विशेष मोर्टार (सुधारित मोर्टार) च्या उत्पादनात, ते एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचे घटक आहे. मोर्टारमध्ये पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोज इथरची महत्त्वाची भूमिका प्रामुख्याने तीन पैलूंवर अवलंबून असते, एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धारणा क्षमता, दुसरे म्हणजे मोर्टारची सुसंगतता आणि थिक्सोट्रॉपीवरील प्रभाव आणि तिसरे म्हणजे सिमेंटशी परस्परसंवाद. सेल्युलोज इथरचा पाणी धारणा प्रभाव बेस लेयरच्या पाण्याचे शोषण, मोर्टारची रचना, मोर्टार लेयरची जाडी, मोर्टारची पाण्याची मागणी आणि सेटिंग मटेरियलच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. सेल्युलोज इथरचे पाणी धारणा स्वतः सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यता आणि निर्जलीकरणातून येते. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, सेल्युलोज आण्विक साखळीत मोठ्या प्रमाणात हायड्रेटेबल OH गट असले तरी, ते पाण्यात विरघळत नाही, कारण सेल्युलोज रचनेत उच्च प्रमाणात स्फटिकता असते. केवळ हायड्रॉक्सिल गटांची हायड्रेशन क्षमता रेणूंमधील मजबूत हायड्रोजन बंध आणि व्हॅन डेर वाल्स बलांना व्यापण्यासाठी पुरेशी नाही. म्हणून, ते फक्त फुगतात पण पाण्यात विरघळत नाही. जेव्हा एखादा सबस्टिट्यूंट आण्विक साखळीत आणला जातो तेव्हा सबस्टिट्यूंट केवळ हायड्रोजन साखळी नष्ट करत नाही तर लगतच्या साखळ्यांमधील सबस्टिट्यूंटच्या वेजिंगमुळे इंटरचेन हायड्रोजन बंध देखील नष्ट होतो. सबस्टिट्यूंट जितका मोठा असेल तितके रेणूंमधील अंतर जास्त असेल. अंतर जास्त असेल. हायड्रोजन बंध नष्ट करण्याचा परिणाम जितका जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथर सेल्युलोज जाळीच्या विस्तारानंतर आणि द्रावणात प्रवेश केल्यानंतर पाण्यात विरघळतो, ज्यामुळे उच्च-स्निग्धता असलेले द्रावण तयार होते. जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा पॉलिमरचे हायड्रेशन कमकुवत होते आणि साखळ्यांमधील पाणी बाहेर काढले जाते. जेव्हा डिहायड्रेशन प्रभाव पुरेसा असतो, तेव्हा रेणू एकत्रित होऊ लागतात, ज्यामुळे त्रिमितीय नेटवर्क स्ट्रक्चर जेल तयार होते आणि दुमडले जाते.

मोर्टारच्या पाणी धारणावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे सेल्युलोज इथरची चिकटपणा, जोडलेले प्रमाण, कणांची सूक्ष्मता आणि वापराचे तापमान.

सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असेल. स्निग्धता हा MC कामगिरीचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सध्या, वेगवेगळे MC उत्पादक MC ची स्निग्धता मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. मुख्य पद्धती म्हणजे हाके रोटोविस्को, हॉपलर, उबेलोहडे आणि ब्रुकफील्ड. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले स्निग्धता परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. म्हणून, स्निग्धतेची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये केले पाहिजे.

साधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी धारणा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असेल आणि MC चे आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितकेच त्याच्या विद्राव्यतेत घट झाल्यामुळे मोर्टारच्या ताकदीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होईल. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर जाड होण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट असेल, म्हणजेच बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटून राहणे आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटून राहणे असे दिसून येते. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नसते. उलटपक्षी, काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी असते.

मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर जितके जास्त असेल तितके पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असेल आणि चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असेल.

कण आकाराच्या बाबतीत, कण जितका बारीक असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याच्या संपर्कात आल्यानंतर, पृष्ठभाग ताबडतोब विरघळतो आणि पाण्याचे रेणू सतत घुसखोरी करण्यापासून रोखण्यासाठी पदार्थ गुंडाळण्यासाठी एक जेल तयार करतो. कधीकधी ते दीर्घकाळ ढवळल्यानंतरही एकसारखे पसरले आणि विरघळले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे ढगाळ फ्लोक्युलंट द्रावण किंवा समूहीकरण तयार होते. सेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या धारणावर त्याचा मोठा परिणाम होतो आणि सेल्युलोज इथर निवडण्यासाठी विद्राव्यता हा एक घटक आहे. मिथाइल सेल्युलोज इथरचा सूक्ष्मता देखील एक महत्त्वाचा कामगिरी निर्देशांक आहे. कोरड्या पावडर मोर्टारसाठी वापरलेला एमसी पावडर असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये कमी पाण्याचे प्रमाण असते आणि सूक्ष्मतेसाठी कण आकाराच्या २०% ~ ६०% ६३um पेक्षा कमी असणे देखील आवश्यक आहे. सूक्ष्मता मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. खडबडीत एमसी सहसा दाणेदार असते आणि ते एकत्रीकरणाशिवाय पाण्यात विरघळणे सोपे असते, परंतु विरघळण्याचा दर खूप मंद असतो, म्हणून ते कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही. कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, एमसी हे अ‍ॅग्रीगेट, फाइन फिलर आणि सिमेंट सारख्या सिमेंटिंग मटेरियलमध्ये वितरित केले जाते आणि पाण्यात मिसळताना फक्त बारीक पावडरच मिथाइल सेल्युलोज इथरचे एकत्रीकरण टाळू शकते. जेव्हा एमसी पाण्यात मिसळून अ‍ॅग्रोमेरेट्स विरघळवतात तेव्हा ते विरघळवणे आणि विरघळवणे खूप कठीण असते. एमसीची खडबडीत बारीकता केवळ वाया घालवणारी नसते तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे पावडर मोर्टार मोठ्या भागात लावले जाते तेव्हा स्थानिक कोरड्या पावडर मोर्टारचा क्यूरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि वेगवेगळ्या क्यूरिंग वेळेमुळे क्रॅक दिसतील. यांत्रिक बांधकामासह फवारलेल्या मोर्टारसाठी, कमी मिक्सिंग वेळेमुळे बारीकतेची आवश्यकता जास्त असते.

एमसीच्या सूक्ष्मतेचा त्याच्या पाणी धारणावरही विशिष्ट परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, समान स्निग्धता असलेल्या परंतु भिन्न सूक्ष्मता असलेल्या मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी, समान बेरीज रकमेखाली, पाणी धारणा प्रभाव जितका बारीक तितका चांगला असतो.

एमसीची पाणी धारणा वापरल्या जाणाऱ्या तापमानाशी देखील संबंधित आहे आणि तापमान वाढल्याने मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा कमी होते. तथापि, प्रत्यक्ष मटेरियलच्या वापरात, उन्हाळ्यात सूर्याखाली बाहेरील भिंतीवरील पुट्टी प्लास्टरिंगसारख्या अनेक वातावरणात, उच्च तापमानात (४० अंशांपेक्षा जास्त) गरम सब्सट्रेट्सवर कोरडे पावडर मोर्टार लावले जाते, ज्यामुळे सिमेंटचे क्युअरिंग आणि ड्राय पावडर मोर्टार कडक होण्यास गती येते. पाणी धारणा दर कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोध दोन्ही प्रभावित होतात अशी स्पष्ट भावना निर्माण होते आणि या स्थितीत तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर अॅडिटीव्हज सध्या तांत्रिक विकासात आघाडीवर मानले जात असले तरी, तापमानावरील त्यांचे अवलंबित्व अजूनही कोरड्या पावडर मोर्टारची कार्यक्षमता कमकुवत करेल. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे प्रमाण वाढले असले तरी (उन्हाळी सूत्र), कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोध अजूनही वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. एमसीवरील काही विशेष उपचारांद्वारे, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे इत्यादी, पाणी धारणा प्रभाव उच्च तापमानात राखला जाऊ शकतो, जेणेकरून ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकेल.

याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथरचे जाड होणे आणि थिक्सोट्रॉपी: सेल्युलोज इथरचे दुसरे कार्य - जाड होणे यावर अवलंबून असते: सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री, द्रावणाची एकाग्रता, कातरणे दर, तापमान आणि इतर परिस्थिती. द्रावणाचा जेलिंग गुणधर्म अल्काइल सेल्युलोज आणि त्याच्या सुधारित डेरिव्हेटिव्ह्जसाठी अद्वितीय आहे. जेलेशन गुणधर्म प्रतिस्थापनाची डिग्री, द्रावणाची एकाग्रता आणि अॅडिटीव्हजशी संबंधित आहेत. हायड्रॉक्सियाल्काइल सुधारित डेरिव्हेटिव्ह्जसाठी, जेल गुणधर्म हायड्रॉक्सियाल्काइलच्या सुधारित डिग्रीशी देखील संबंधित आहेत. कमी स्निग्धता MC आणि HPMC साठी, 10%-15% द्रावण तयार केले जाऊ शकते, मध्यम स्निग्धता MC आणि HPMC 5%-10% द्रावण तयार केले जाऊ शकते, तर उच्च स्निग्धता MC आणिएचपीएमसीफक्त २%-३% द्रावण तयार करू शकते आणि सामान्यतः सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता वर्गीकरण देखील १%-२% द्रावणाने श्रेणीबद्ध केले जाते. उच्च आण्विक वजनाच्या सेल्युलोज इथरमध्ये जाड होण्याची कार्यक्षमता जास्त असते. त्याच एकाग्रता द्रावणात, वेगवेगळ्या आण्विक वजनाच्या पॉलिमरमध्ये वेगवेगळ्या स्निग्धता असतात. उच्च पदवी. लक्ष्य स्निग्धता केवळ मोठ्या प्रमाणात कमी आण्विक वजनाच्या सेल्युलोज इथर जोडून प्राप्त केली जाऊ शकते. त्याची स्निग्धता कातरण्याच्या दरावर फारशी अवलंबून नसते आणि उच्च स्निग्धता लक्ष्य स्निग्धतेपर्यंत पोहोचते आणि आवश्यक जोडणीची रक्कम कमी असते आणि स्निग्धता जाड होण्याच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. म्हणून, एक विशिष्ट सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी, विशिष्ट प्रमाणात सेल्युलोज इथर (द्रावणाची एकाग्रता) आणि द्रावणाची चिकटपणा हमी दिली पाहिजे. द्रावणाच्या एकाग्रतेत वाढ झाल्याने द्रावणाचे जेल तापमान देखील रेषीयपणे कमी होते आणि विशिष्ट एकाग्रतेपर्यंत पोहोचल्यानंतर खोलीच्या तपमानावर जेल तयार होते. खोलीच्या तपमानावर HPMC ची जेलिंग एकाग्रता तुलनेने जास्त असते.

कण आकार निवडून आणि वेगवेगळ्या प्रमाणात बदल असलेले सेल्युलोज इथर निवडून देखील सुसंगतता समायोजित केली जाऊ शकते. तथाकथित बदल म्हणजे MC च्या सांगाड्याच्या रचनेवर हायड्रॉक्सियाल्काइल गटांच्या प्रतिस्थापनाची एक विशिष्ट डिग्री सादर करणे. दोन पर्यायांच्या सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यांमध्ये बदल करून, म्हणजेच, आपण अनेकदा म्हणतो त्या मेथॉक्सी आणि हायड्रॉक्सियाल्काइल गटांच्या DS आणि ms सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यांमध्ये बदल करून. सेल्युलोज इथरच्या विविध कामगिरी आवश्यकता दोन पर्यायांच्या सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यांमध्ये बदल करून मिळवता येतात.

सुसंगतता आणि बदल यांच्यातील संबंध: सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारच्या पाण्याच्या वापरावर परिणाम होतो, पाणी आणि सिमेंटचे वॉटर-बाइंडर गुणोत्तर बदलल्याने घट्ट होण्याचा परिणाम होतो, डोस जितका जास्त असेल तितका पाण्याचा वापर जास्त होतो.

पावडर बांधकाम साहित्यात वापरले जाणारे सेल्युलोज इथर थंड पाण्यात लवकर विरघळले पाहिजेत आणि प्रणालीसाठी योग्य सुसंगतता प्रदान करतात. जर विशिष्ट कातरणे दर दिला गेला तर ते अजूनही फ्लोक्युलंट आणि कोलाइडल ब्लॉक बनते, जे एक निकृष्ट किंवा निकृष्ट दर्जाचे उत्पादन आहे.

सिमेंट पेस्टची सुसंगतता आणि सेल्युलोज इथरच्या डोसमध्ये एक चांगला रेषीय संबंध आहे. सेल्युलोज इथर मोर्टारची चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतो. डोस जितका जास्त असेल तितका परिणाम अधिक स्पष्ट होईल. उच्च-स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोज इथर जलीय द्रावणात उच्च थिक्सोट्रॉपी असते, जी सेल्युलोज इथरचे एक प्रमुख वैशिष्ट्य देखील आहे. एमसी पॉलिमरच्या जलीय द्रावणांमध्ये सहसा त्यांच्या जेल तापमानापेक्षा स्यूडोप्लास्टिक आणि नॉन-थिक्सोट्रॉपिक फ्लुइडिटी असते, परंतु कमी कातरण्याच्या दराने न्यूटोनियन प्रवाह गुणधर्म असतात. सेल्युलोज इथरच्या आण्विक वजनासह किंवा एकाग्रतेसह स्यूडोप्लास्टिकिटी वाढते, सबस्टिट्यूंटचा प्रकार आणि प्रतिस्थापनाची डिग्री काहीही असो. म्हणून, समान स्निग्धता ग्रेडचे सेल्युलोज इथर, MC, HPMC, HEMC काहीही असो, जोपर्यंत एकाग्रता आणि तापमान स्थिर ठेवले जाते तोपर्यंत नेहमीच समान रिओलॉजिकल गुणधर्म दर्शवतील. तापमान वाढल्यावर स्ट्रक्चरल जेल तयार होतात आणि अत्यंत थिक्सोट्रॉपिक प्रवाह होतात. उच्च एकाग्रता आणि कमी स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोज इथरमध्ये जेल तापमानापेक्षाही थिक्सोट्रॉपी दिसून येते. बिल्डिंग मोर्टारच्या बांधकामात लेव्हलिंग आणि सॅगिंगच्या समायोजनासाठी हा गुणधर्म खूप फायदेशीर आहे. येथे हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके पाणी धारणा चांगली असेल, परंतु स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके सेल्युलोज इथरचे सापेक्ष आण्विक वजन जास्त असेल आणि त्याच्या विद्राव्यतेत संबंधित घट होईल, ज्याचा मोर्टारच्या एकाग्रतेवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होतो. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर जाड होण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो पूर्णपणे प्रमाणात नाही. काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता, परंतु सुधारित सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात चांगली कामगिरी करते. स्निग्धता वाढल्याने, सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा सुधारते.

सेल्युलोज इथरचे मंदीकरण: सेल्युलोज इथरचे तिसरे कार्य म्हणजे सिमेंटच्या हायड्रेशन प्रक्रियेला विलंब करणे. सेल्युलोज इथर मोर्टारला विविध फायदेशीर गुणधर्म प्रदान करते आणि सिमेंटची लवकर हायड्रेशन उष्णता देखील कमी करते आणि सिमेंटची हायड्रेशन गतिमान प्रक्रिया विलंबित करते. थंड प्रदेशात मोर्टारच्या वापरासाठी हे प्रतिकूल आहे. हा मंदीकरण परिणाम सेल्युलोज इथर रेणूंच्या CSH आणि ca(OH)2 सारख्या हायड्रेशन उत्पादनांवर शोषणामुळे होतो. छिद्र द्रावणाच्या चिकटपणात वाढ झाल्यामुळे, सेल्युलोज इथर द्रावणातील आयनांची गतिशीलता कमी करते, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेला विलंब होतो. खनिज जेल मटेरियलमध्ये सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितका हायड्रेशन विलंबाचा परिणाम अधिक स्पष्ट होतो. सेल्युलोज इथर केवळ सेटिंगला विलंब करत नाही तर सिमेंट मोर्टार सिस्टमच्या कडक होण्याच्या प्रक्रियेला देखील विलंब करतो. सेल्युलोज इथरचा मंदीकरण प्रभाव केवळ खनिज जेल सिस्टममधील त्याच्या एकाग्रतेवरच नाही तर रासायनिक संरचनेवर देखील अवलंबून असतो. HEMC च्या मिथाइलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथरचा मंदीकरण प्रभाव चांगला असतो. हायड्रोफिलिक प्रतिस्थापन आणि पाणी वाढवणाऱ्या प्रतिस्थापनाचे गुणोत्तर रिटार्डिंग प्रभाव अधिक मजबूत आहे. तथापि, सेल्युलोज इथरच्या चिकटपणाचा सिमेंट हायड्रेशन गतीशास्त्रावर फारसा परिणाम होत नाही.

सेल्युलोज इथरचे प्रमाण वाढल्याने, मोर्टारचा सेटिंग वेळ लक्षणीयरीत्या वाढतो. मोर्टारच्या सुरुवातीच्या सेटिंग वेळेत आणि सेल्युलोज इथरच्या सामग्रीमध्ये चांगला नॉनलाइनर सहसंबंध असतो आणि अंतिम सेटिंग वेळ आणि सेल्युलोज इथरच्या सामग्रीमध्ये चांगला रेखीय सहसंबंध असतो. सेल्युलोज इथरचे प्रमाण बदलून आपण मोर्टारचा ऑपरेशनल वेळ नियंत्रित करू शकतो.

थोडक्यात, तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये,सेल्युलोज इथरपाणी धारणा, घट्ट होणे, सिमेंट हायड्रेशन पॉवर विलंबित करणे आणि बांधकाम कामगिरी सुधारण्यात भूमिका बजावते. चांगली पाणी धारणा क्षमता सिमेंट हायड्रेशन अधिक पूर्ण करते, ओल्या मोर्टारची ओली चिकटपणा सुधारू शकते, मोर्टारची बंधन शक्ती वाढवू शकते आणि वेळ समायोजित करू शकते. यांत्रिक फवारणी मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर जोडल्याने फवारणी किंवा पंपिंग कार्यक्षमता आणि मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारू शकते. म्हणून, तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.