റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പങ്ക്

റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ചേർക്കൽ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്. വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികൾ, വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, ചേർത്ത അളവ് എന്നിവയുടെ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തും. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാറുകൾക്കും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം കുറവാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് മിനിറ്റ് നിന്നതിനുശേഷം വാട്ടർ സ്ലറി വേർപെടുത്തും.

മീഥൈലിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ.സെല്ലുലോസ് ഈതർ, കൂടാതെ പല ആഭ്യന്തര ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലെവർ, ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രകടനം കൂടിയാണിത്. ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ചേർത്ത MC യുടെ അളവ്, MC ​​യുടെ വിസ്കോസിറ്റി, കണികകളുടെ സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് രാസമാറ്റം വഴി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിന്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉത്പാദനം സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇതിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥം സെല്ലുലോസ് ആണ്, ഇത് ഒരു പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സംയുക്തമാണ്. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ് ഘടനയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, സെല്ലുലോസിന് തന്നെ ഈതറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വീക്കം ഏജന്റിന്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കും ശൃംഖലകൾക്കുമിടയിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സജീവ പ്രകാശനം ഒരു റിയാക്ടീവ് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസായി മാറുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ നേടുക.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ പകരക്കാരുടെ തരം, എണ്ണം, വിതരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പകരക്കാരുടെ തരം, ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ്, ലയിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, അനുബന്ധ പ്രയോഗ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ പകരക്കാരുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ മോണോഈഥർ, മിക്സഡ് ഈഥർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MC മോണോഈഥർ ആണ്, HPMC മിക്സഡ് ഈഥർ ആണ്. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിന്റെ ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിനെ മെത്തോക്‌സി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ MC. യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം മെത്തോക്‌സി ഗ്രൂപ്പും മറ്റേ ഭാഗം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ ഗ്രൂപ്പും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. എഥൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HEMC, ഇവയാണ് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും വിൽക്കപ്പെടുന്നതുമായ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ.

ലയിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇതിനെ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് ശ്രേണിയിലുള്ള ആൽക്കൈൽ ഈതറുകളും ഹൈഡ്രോക്സിആൽക്കൈൽ ഈതറുകളും ചേർന്നതാണ്. അയോണിക് സിഎംസി പ്രധാനമായും സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ഭക്ഷണം, എണ്ണ പര്യവേക്ഷണം എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-അയോണിക് എംസി, എച്ച്പിഎംസി, എച്ച്ഇഎംസി മുതലായവ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗുകൾ, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ, ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ ഏജന്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ: നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്. മോർട്ടാറിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളാണ്, ഒന്ന് മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മറ്റൊന്ന് മോർട്ടാറിന്റെ സ്ഥിരതയിലും തിക്സോട്രോപ്പിയിലും ഉള്ള സ്വാധീനം, മൂന്നാമത്തേത് സിമന്റുമായുള്ള ഇടപെടൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ജല ആഗിരണം, മോർട്ടാറിന്റെ ഘടന, മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം, മോർട്ടാറിന്റെ ജല ആവശ്യകത, സജ്ജീകരണ പദാർത്ഥത്തിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്നതും നിർജ്ജലീകരണവുമാണ്. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ധാരാളം ജലാംശം ഉള്ള OH ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, സെല്ലുലോസ് ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഫടികത ഉള്ളതിനാൽ അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല. തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും മറയ്ക്കാൻ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ജല നിലനിർത്തൽ കഴിവ് മാത്രം പര്യാപ്തമല്ല. അതിനാൽ, അത് വീർക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലേക്ക് ഒരു പകരക്കാരനെ കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, പകരക്കാരൻ ഹൈഡ്രജൻ ശൃംഖലയെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, തൊട്ടടുത്തുള്ള ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള പകരക്കാരന്റെ വെഡ്ജിംഗ് കാരണം ഇന്റർചെയിൻ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പകരക്കാരൻ വലുതാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിക്കും. ദൂരം വർദ്ധിക്കും. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുന്തോറും, സെല്ലുലോസ് ലാറ്റിസ് വികസിക്കുകയും ലായനി പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനിയായി മാറുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, പോളിമറിന്റെ ജലാംശം ദുർബലമാവുകയും ചങ്ങലകൾക്കിടയിലുള്ള വെള്ളം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മതിയാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ കൂടിച്ചേരാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും മടക്കിക്കളയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോർട്ടറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ചേർത്ത അളവ്, കണങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. എംസി പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത എംസി നിർമ്മാതാക്കൾ എംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാക്കെ റോട്ടോവിസ്കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബ്ബെലോഹ്ഡെ, ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ. ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികളാൽ അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലതിന് ഇരട്ടി വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരേ പരീക്ഷണ രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, എംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ് മോർട്ടാറിന്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടാറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, പക്ഷേ അത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും, അതായത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതായും അടിവസ്ത്രത്തോട് ഉയർന്ന അഡീഷനായും പ്രകടമാകുന്നു. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും.

കണിക വലുപ്പത്തിന്, സൂക്ഷ്മമായ കണിക, ജല നിലനിർത്തൽ മികച്ചതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വലിയ കണികകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉടനടി ലയിക്കുകയും ജല തന്മാത്രകൾ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിലപ്പോൾ ദീർഘനേരം ഇളക്കിയതിനുശേഷവും ഇത് ഒരേപോലെ ചിതറിക്കാനും ലയിപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല, ഇത് മേഘാവൃതമായ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ അഗ്ലോമറേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലയിക്കുന്നതും സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MC കുറഞ്ഞ ജലാംശം ഉള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ 20%~60% 63um ൽ കുറവായിരിക്കണമെന്നും ആവശ്യമാണ്. സൂക്ഷ്മത മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. പരുക്കൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ സംയോജനമില്ലാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലർ, സിമൻറ് തുടങ്ങിയ സിമന്റിങ് വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യത്തിന് നേർത്ത പൊടി മാത്രമേ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഗ്ലോമറേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ ലയിപ്പിക്കാൻ എംസി വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ചിതറിക്കുന്നതിനും ലയിക്കുന്നതിനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എംസിയുടെ പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മത പാഴാക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, മോർട്ടാറിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുകയും വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണമുള്ള സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാറിന്, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്.

എംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തലിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത സൂക്ഷ്മതയുള്ളതുമായ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക്, ഒരേ അളവിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മത കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും.

MC യുടെ ജല നിലനിർത്തലും ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് സൂര്യനു കീഴിലുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലുള്ള പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പലപ്പോഴും പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇത് പലപ്പോഴും സിമന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ്, ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിന്റെ കാഠിന്യം എന്നിവ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു എന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ അവസ്ഥയിൽ താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവുകൾ നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ മുൻപന്തിയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ അളവ് വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും (വേനൽക്കാല ഫോർമുല), പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. എഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള MC യിലെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സയിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും.

കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപ്പിയും: സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം - കട്ടിയാക്കൽ ഇവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ്, ലായനി സാന്ദ്രത, ഷിയർ നിരക്ക്, താപനില, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലായനിയുടെ ജെല്ലിംഗ് സ്വഭാവം ആൽക്കൈൽ സെല്ലുലോസിനും അതിന്റെ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്കും മാത്രമുള്ളതാണ്. ജെലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ പകരത്തിന്റെ അളവ്, ലായനി സാന്ദ്രത, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിആൽക്കൈൽ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്ക്, ജെൽ ഗുണങ്ങളും ഹൈഡ്രോക്സിആൽക്കൈലിന്റെ പരിഷ്കരണ ഡിഗ്രിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവയ്ക്ക്, 10%-15% ലായനി തയ്യാറാക്കാം, മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവ 5%-10% ലായനി തയ്യാറാക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി MC,എച്ച്പിഎംസി2%-3% ലായനി മാത്രമേ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയൂ, സാധാരണയായി സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർഗ്ഗീകരണവും 1%-2% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തരംതിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരേ സാന്ദ്രത ലായനിയിൽ, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുണ്ട്. ഉയർന്ന ബിരുദം. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വലിയ അളവിൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് മാത്രമേ ലക്ഷ്യ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ. അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ നിരക്കിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലക്ഷ്യ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നു, ആവശ്യമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് ചെറുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറും (ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത) ലായനി വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കണം. ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായനിയുടെ ജെൽ താപനിലയും രേഖീയമായി കുറയുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിലെത്തിയ ശേഷം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ജെല്ലുകൾ. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ HPMC യുടെ ജെല്ലിംഗ് സാന്ദ്രത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. എംസിയുടെ അസ്ഥികൂട ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിആൽക്കൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പകരക്കാരനെ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഷ്ക്കരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. രണ്ട് പകരക്കാരുടെയും ആപേക്ഷിക പകരക്കാരന്റെ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അതായത്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്ന മെത്തോക്സി, ഹൈഡ്രോക്സിആൽക്കൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ DS, ms ആപേക്ഷിക പകരക്കാരന്റെ മൂല്യങ്ങൾ. രണ്ട് പകരക്കാരുടെയും ആപേക്ഷിക പകരക്കാരന്റെ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിവിധ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ലഭിക്കും.

സ്ഥിരതയും പരിഷ്ക്കരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ ജല ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വെള്ളത്തിന്റെയും സിമന്റിന്റെയും വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം മാറ്റുന്നത് കട്ടിയാക്കൽ ഫലമാണ്, അളവ് കൂടുന്തോറും ജല ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും.

പൊടിച്ച നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരത നൽകുകയും വേണം. ഒരു നിശ്ചിത ഷിയർ നിരക്ക് നൽകിയാലും, അത് ഇപ്പോഴും ഫ്ലോക്കുലന്റ്, കൊളോയ്ഡൽ ബ്ലോക്ക് ആയി മാറുന്നു, ഇത് നിലവാരമില്ലാത്തതോ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതോ ആയ ഉൽപ്പന്നമാണ്.

സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ സ്ഥിരതയും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവും തമ്മിൽ നല്ല രേഖീയ ബന്ധവുമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡോസേജ് കൂടുന്തോറും പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയിൽ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവവുമാണ്. എംസി പോളിമറുകളുടെ ജലീയ ലായനികളിൽ സാധാരണയായി അവയുടെ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക്, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ദ്രാവകതയുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്. പകരക്കാരന്റെ തരവും പകരക്കാരന്റെ അളവും പരിഗണിക്കാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, MC, HPMC, HEMC എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ, സാന്ദ്രതയും താപനിലയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കും. താപനില ഉയർത്തുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പ്രവാഹങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ പോലും തിക്സോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ലെവലിംഗും തൂങ്ങലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഈ സ്വത്ത് വളരെയധികം പ്രയോജനകരമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്തൽ മികച്ചതാണെന്നും എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുമെന്നും അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവും മോർട്ടാർ സാന്ദ്രതയെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുമെന്നും ഇവിടെ വിശദീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടാറിലെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും ആനുപാതികമല്ല. ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡേഷൻ: സിമന്റിന്റെ ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയയെ കാലതാമസം വരുത്തുക എന്നതാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ മൂന്നാമത്തെ പ്രവർത്തനം. സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിന് വിവിധ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ സിമന്റിന്റെ ആദ്യകാല ഹൈഡ്രേഷൻ താപം കുറയ്ക്കുകയും സിമന്റിന്റെ ഹൈഡ്രേഷൻ ഡൈനാമിക് പ്രക്രിയയെ കാലതാമസം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്. CSH, ca(OH)2 പോലുള്ള ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നത്. പോർ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ ചലനശേഷി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനറൽ ജെൽ മെറ്റീരിയലിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സാന്ദ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഹൈഡ്രേഷൻ കാലതാമസത്തിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സജ്ജീകരണം വൈകിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സിമന്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം മിനറൽ ജെൽ സിസ്റ്റത്തിലെ അതിന്റെ സാന്ദ്രതയെ മാത്രമല്ല, രാസഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. HEMC യുടെ മെത്തിലേഷന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടും. ജലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുമായുള്ള ഹൈഡ്രോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന്റെ അനുപാതം റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ചലനാത്മകതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മോർട്ടാറിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. മോർട്ടാറിന്റെ പ്രാരംഭ സെറ്റിംഗ് സമയവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിൽ നല്ല നോൺ-ലീനിയർ പരസ്പര ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ അന്തിമ സെറ്റിംഗ് സമയവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉള്ളടക്കവും തമ്മിൽ നല്ല ലീനിയർ പരസ്പര ബന്ധമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് മോർട്ടാറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ,സെല്ലുലോസ് ഈതർവെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സിമന്റ് ജലാംശം വൈകിപ്പിക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷി സിമന്റ് ജലാംശം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നു, നനഞ്ഞ മോർട്ടറിന്റെ നനഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സമയം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും മോർട്ടറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.