1. 퍼티 파우더의 일반적인 문제
빨리 마르다
이는 주로 첨가된 회분칼슘 분말의 양(너무 많으면 퍼티 제형에 사용되는 회분칼슘 분말의 양을 적절히 줄일 수 있음)과 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)의 보수율과 관련이 있으며, 벽체의 건조도와도 관련이 있습니다.
껍질을 벗기고 말아요
이는 수분 유지율과 관련이 있는데, 이는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 점도가 낮거나 첨가량이 적을 때 발생하기 쉽습니다.
내부 벽 퍼티 파우더의 탈분
이는 회분칼슘 분말의 양과 관련이 있습니다(퍼티 제형의 회분칼슘 분말 양이 너무 적거나 회분칼슘 분말의 순도가 너무 낮아 퍼티 분말 제형의 회분칼슘 분말 양을 적절히 늘려야 함).또한 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)의 양과 관련이 있으며, 이는 제품의 보수율에 반영되는 품질과 관련이 있습니다.보수율이 낮고 회분칼슘 분말의 시간(회분칼슘 분말의 산화칼슘이 수산화칼슘으로 완전히 전환되지 않음)이 충분하지 않아 발생합니다.
거품이 일다
이는 벽의 건조한 습도와 평탄도와 관련이 있으며, 시공과도 관련이 있습니다.
핀 포인트
이는 필름 형성 특성이 좋지 않은 셀룰로스와 관련이 있습니다. 동시에, 히드록시프로필 메틸셀룰로스(HPMC)의 불순물은 회분 칼슘과 미미하게 반응합니다. 반응이 심하면 퍼티 가루가 두부 잔여물처럼 되어 벽에 붙일 수 없고, 응집력도 없습니다. 또한, 카르복시메틸기가 혼합된 히드록시프로필 메틸셀룰로스(HPMC)와 같은 제품도 이러한 경우에 나타납니다.
화산과 핀홀이 나타난다
이는 히드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC) 수용액의 물 표면장력과 명백히 관련이 있습니다. 히드록시에틸 수용액의 수위 장력은 명확하지 않습니다. 마무리 처리를 해도 괜찮습니다.
퍼티가 마르면 쉽게 갈라지고 노랗게 변합니다.
이는 다량의 회분-칼슘 분말 첨가와 관련이 있습니다. 회분-칼슘 분말을 너무 많이 첨가하면 건조 후 퍼티 분말의 경도가 증가합니다. 퍼티 분말의 유연성이 부족하면 특히 외부 힘을 받을 때 쉽게 갈라집니다. 또한 회분-칼슘 분말의 높은 산화칼슘 함량과도 관련이 있습니다.
2. 물을 첨가하면 퍼티 가루가 묽어지는 이유는 무엇입니까?
히드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 기름성 도료의 증점제 및 보수제로 사용됩니다. 히드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 요변성으로 인해, 퍼티 분말에 함유된 히드록시프로필 메틸셀룰로오스는 퍼티에 물을 첨가하면 요변성을 나타냅니다. HPMC를 첨가하면 퍼티에 물을 첨가한 후에도 요변성이 발생합니다. 이 요변성은 퍼티 분말 성분의 느슨하게 결합된 구조가 파괴되어 발생합니다. 이 구조는 정지 상태에서 발생하고, 응력을 받으면 분해됩니다. 즉, 교반 시 점도가 감소하고, 정지 상태에서는 점도가 회복됩니다.
3. 퍼티가 스크래핑 과정에서 비교적 무거운 이유는 무엇입니까?
이 경우 일반적으로 사용되는 히드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)의 점도가 너무 높아 일부 제조업체에서는 퍼티를 만드는 데 20만 위안(약 3억 8천만 원)을 사용하기도 합니다. 이렇게 생산된 퍼티는 점도가 높아 일괄 스크래핑 시 가라앉는 느낌이 듭니다. 실내 벽체용 퍼티 권장량은 3~5kg이며, 점도는 8만~10만입니다.
4. 동일한 점도를 가진 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)의 점도가 겨울과 여름에 다르다고 생각하는 이유는 무엇입니까?
제품의 열 겔화로 인해 퍼티와 모르타르의 점도는 온도 상승에 따라 점차 감소합니다. 온도가 제품의 겔 온도를 초과하면 제품이 물에서 침전되어 점도를 잃게 됩니다. 여름철 실내 온도는 일반적으로 30도 이상으로, 겨울철 온도와 크게 다르기 때문에 점도가 낮습니다. 여름철 제품 시공 시에는 점도가 높은 제품을 선택하거나, 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)의 사용량을 늘리고 겔 온도가 높은 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2023년 4월 12일