MHEC de qualité bâtiment

Qualité du bâtiment MHEC

Bâtiment de qualité MHEC Méthyl hydroxyéthylCcelluloseIl s'agit d'une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution visqueuse et transparente. Elle possède des propriétés épaississantes, liantes, dispersantes, émulsifiantes, filmogènes, de suspension, d'adsorption, de gélification, tensioactives, de rétention d'humidité et de protection colloïdale. Grâce à ses propriétés tensioactives, la solution aqueuse peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) de qualité construction présente une bonne hydrophilie et constitue un agent de rétention d'eau efficace. La présence de groupes hydroxyéthyle dans l'hydroxyéthylméthylcellulose lui confère de bonnes propriétés antifongiques, une bonne stabilité de viscosité et une résistance au mildiou lors d'un stockage prolongé.

Propriétés physiques et chimiques :

Aspect : Le MHEC se présente sous forme de poudre fibreuse ou granuleuse blanche ou presque blanche ; inodore.

Solubilité : Le MHEC est soluble dans l’eau froide et l’eau chaude, tandis que le modèle L est uniquement soluble dans l’eau froide. Le MHEC est insoluble dans la plupart des solvants organiques. Après traitement de surface, il se disperse dans l’eau froide sans agglomération et se dissout lentement, mais sa dissolution est accélérée par un ajustement du pH entre 8 et 10.

Stabilité du pH : La viscosité varie peu dans la plage de 2 à 12, et diminue au-delà de cette plage.

Granularité : 40 mesh taux de passage ≥99% 80 mesh taux de passage 100%.

Densité apparente : 0,30-0,60 g/cm3.

Qualités des produits

Application 

La méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) de qualité construction peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant grâce à son activité tensioactive en solution aqueuse. Voici quelques exemples d'applications :

1. Effet de la méthylhydroxyéthylcellulose sur les performances du ciment. La méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) de qualité construction se présente sous forme de poudre blanche inodore, insipide et non toxique, soluble dans l'eau froide pour former une solution visqueuse et transparente. Elle possède des propriétés épaississantes, liantes, dispersantes, émulsifiantes, filmogènes, de suspension, d'adsorption, de gélification, tensioactives, de rétention d'humidité et de colloïde protecteur. Grâce à ses propriétés tensioactives, la solution aqueuse peut être utilisée comme colloïde protecteur, émulsifiant et dispersant. La solution aqueuse de MHEC de qualité construction présente une bonne hydrophilie et constitue un agent de rétention d'eau efficace.
2. Préparer une peinture en relief à haute flexibilité, composée des matières premières suivantes (en poids) : 150 à 200 g d’eau déminéralisée ; 60 à 70 g d’émulsion acrylique pure ; 550 à 650 g de chaux lourde ; 70 à 90 g de talc ; 30 à 40 g de solution aqueuse de méthylcellulose ; 10 à 20 g de solution aqueuse de lignocellulose ; 4 à 6 g d’agents filmogènes ; 1,5 à 2,5 g d’antiseptique fongicide ; 1,8 à 2,2 g de dispersant ; 1,8 à 2,2 g d’agent mouillant ; 3,5 à 4,5 g d’épaississant ; 9 à 11 g d’éthylène glycol ; la solution aqueuse de MHEC de qualité construction est composée de 2 à 4 % de MHEC de qualité construction dissous dans l’eau.fibre de celluloseLa solution aqueuse est composée de 1 à 3 %fibre de celluloseest obtenu par dissolution dans l'eau.

Comment produireMHEC de qualité bâtiment?

LeproductionLe procédé de fabrication de la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) de qualité construction consiste à utiliser du coton raffiné comme matière première et de l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification. Les matières premières nécessaires à sa préparation sont, en proportions pondérales : 700 à 800 parties d'un mélange de toluène et d'isopropanol comme solvant, 30 à 40 parties d'eau, 70 à 80 parties d'hydroxyde de sodium, 80 à 85 parties de coton raffiné, 20 à 28 parties d'oxyde d'éthylène, 80 à 90 parties de chlorure de méthyle et 16 à 19 parties d'acide acétique glacial. Les étapes spécifiques sont décrites ci-après.

Dans la première étape, ajoutez un mélange de toluène et d'isopropanol, d'eau et d'hydroxyde de sodium dans le réacteur, augmentez la température à 60-80°C et maintenez-la pendant 20 à 40 minutes ;

La deuxième étape, l'alcalinisation : refroidir les matériaux précédents à 30-50 °C, ajouter du coton raffiné, pulvériser un mélange de toluène et d'isopropanol, mettre sous vide à 0,006 MPa, remplir d'azote pendant 3 cycles, et procéder à l'alcalinisation après chaque remplissage. Les conditions d'alcalinisation sont les suivantes : durée de 2 heures et température de 30 °C.-50℃;

La troisième étape, l'éthérification : après alcalinisation, le réacteur est mis sous vide à 0,05～À une pression de 0,07 MPa, on ajoute de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthyle et on maintient la pression pendant 30 secondes.～50 minutes ; première étape d'éthérification : 40～60℃, 1,0～2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,15-0,3 MPa ; deuxième étape d'éthérification : 60～90℃, 2.0～2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,4-0,8 MPa ;

Quatrième étape, neutralisation : ajouter au préalable l’acide acétique glacial dosé au désolvantiseur, presser sur le matériau éthérifié pour neutralisation, augmenter la température à 75 °C.～Pour la désolvatation, la température montera à 80 °C jusqu'à 102 °C et le pH atteindra 68. Une fois la désolvatation terminée, remplir la cuve de désolvatation avec de l'eau du robinet traitée par osmose inverse à 90 °C.～100℃ ;

La cinquième étape, le lavage centrifuge : les matériaux de la quatrième étape sont centrifugés par une centrifugeuse à vis horizontale, et les matériaux séparés sont transférés dans une cuve de lavage remplie d'eau chaude au préalable pour le lavage des matériaux ;

La sixième étape, le séchage par centrifugation : les matériaux lavés sont transportés dans le séchoir par l’intermédiaire d’une centrifugeuse à vis horizontale, les matériaux sont séchés à 150-170 °C, et les matériaux séchés sont broyés et emballés.

Comparée à la technologie de production d'éther de cellulose existante, la technologie actuelleméthode de productionCe produit utilise l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer de la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) de qualité construction. Grâce à ses groupes hydroxyéthyle, elle possède d'excellentes propriétés antifongiques, une bonne stabilité de viscosité et une résistance aux moisissures même lors d'un stockage prolongé. Elle peut remplacer d'autres éthers de cellulose.

Bqualité bâtiment MHECest un dérivé d'éther de cellulose,L'éther de cellulose est un polymère de chimie fine aux applications très variées, obtenu à partir de cellulose naturelle par traitement chimique. Depuis la synthèse du nitrate de cellulose et de l'acétate de cellulose au XIXe siècle, les chimistes ont développé de nombreux dérivés de cellulose, les éthers de cellulose. De nouvelles applications sont constamment découvertes et de nombreux secteurs industriels sont concernés. Des éthers de cellulose tels que la carboxyméthylcellulose sodique (CMC), l'éthylcellulose (EC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC) et la méthylhydroxypropylcellulose (MHPC), ainsi que d'autres éthers de cellulose, sont connus sous le nom de « glutamate monosodique industriel ». La MHEC de qualité construction est largement utilisée dans les colles à carrelage, les mortiers secs, les ciments et les plâtres, entre autres.

Conditionnement:

Sacs en papier de 25 kg avec sacs en PE à l'intérieur.

20'FCL : 12 tonnes avec palettisation, 13,5 tonnes sans palettisation.

40'FCL : 24 tonnes avec palettisation, 28 tonnes sans palettisation.