MHEC de grau de construção

MHEC de grau de construção

Qualidade de construção MHEC

 

Grau de construção MHEC Metil HidroxietilCceluloseÉ um pó branco, inodoro, insípido e atóxico, que se dissolve em água fria formando uma solução viscosa transparente. Possui características de espessamento, ligação, dispersão, emulsificação, formação de filme, suspensão, adsorção, gelificação, atividade superficial, retenção de umidade e ação protetora coloidal. Como a solução aquosa apresenta função tensoativa, pode ser utilizada como agente protetor coloidal, emulsificante e dispersante. A solução aquosa de metil-hidroxietilcelulose (MHEC) de grau industrial possui boa hidrofilicidade e é um eficiente agente de retenção de água. A hidroxietilmetilcelulose contém grupos hidroxietil, o que lhe confere boa capacidade antimofo, boa estabilidade de viscosidade e resistência ao bolor durante o armazenamento prolongado.

 

Propriedades físicas e químicas:

Aparência: O MHEC é um pó fibroso ou granular branco ou quase branco; inodoro.

Solubilidade: O MHEC pode ser dissolvido em água fria e quente, o modelo L só pode ser dissolvido em água fria e o MHEC é insolúvel na maioria dos solventes orgânicos. Após o tratamento de superfície, o MHEC dispersa-se em água fria sem aglomeração e dissolve-se lentamente, mas pode ser dissolvido rapidamente ajustando-se o pH para 8 a 10.

Estabilidade do pH: A viscosidade varia pouco na faixa de 2 a 12, e diminui fora dessa faixa.

Granularidade: taxa de aprovação na malha 40 ≥99%; taxa de aprovação na malha 80 100%.

Densidade aparente: 0,30-0,60 g/cm³.

 

 

Graus de produto

Metilhidroxietilcelulose grau Viscosidade

(NDJ, mPa.s, 2%)

Viscosidade

(Brookfield, mPa.s, 2%)

MHEC MH60M 48000-72000 24000-36000
MHEC MH100M 80000-120000 40000-55000
MHEC MH150M 120000-180000 55000-65000
MHEC MH200M 160000-240000 Min70000
MHEC MH60MS 48000-72000 24000-36000
MHEC MH100MS 80000-120000 40000-55000
MHEC MH150MS 120000-180000 55000-65000
MHEC MH200MS 160000-240000 Min70000

 

Aplicativo 

A metil-hidroxietilcelulose (MHEC) de grau de construção pode ser usada como coloide protetor, emulsificante e dispersante devido à sua função tensoativa em solução aquosa. Exemplos de suas aplicações são os seguintes:

 

  1. Efeito da metilhidroxietilcelulose no desempenho do cimento. A metilhidroxietilcelulose (MHEC) de grau para construção civil é um pó branco, inodoro, insípido e atóxico, que se dissolve em água fria formando uma solução viscosa transparente. Possui características de espessamento, ligação, dispersão, emulsificação, formação de filme, suspensão, adsorção, gelificação, atividade superficial, retenção de umidade e ação como coloide protetor. Devido à sua função tensoativa, a solução aquosa pode ser utilizada como coloide protetor, emulsificante e dispersante. A solução aquosa de metilhidroxietilcelulose (MHEC) de grau para construção civil apresenta boa hidrofilicidade e é um eficiente agente de retenção de água.
  2. Prepare uma tinta de relevo com alta flexibilidade, composta pelos seguintes ingredientes em partes por peso: 150-200 g de água deionizada; 60-70 g de emulsão acrílica pura; 550-650 g de sulfato de cálcio; 70-90 g de talco; 30-40 g de solução aquosa de metilcelulose; 10-20 g de solução aquosa de lignocelulose; 4-6 g de agentes formadores de filme; 1,5-2,5 g de fungicida antisséptico; 1,8-2,2 g de dispersante; 1,8-2,2 g de agente umectante; 3,5-4,5 g de espessante; 9-11 g de etilenoglicol; a solução aquosa de metilcelulose para construção civil é feita com 2-4% de metilcelulose para construção civil dissolvida em água;fibra de celuloseA solução aquosa é composta por 1 a 3%fibra de celuloseé feito dissolvendo-se em água.

 

Como produzirMHEC de grau de construção

 

OproduçãoO método de produção de MHEC (metil-hidroxietilcelulose) para construção civil utiliza algodão refinado como matéria-prima e óxido de etileno como agente eterificante. As matérias-primas para a preparação do MHEC para construção civil são preparadas nas seguintes proporções em peso: 700-800 partes de mistura de tolueno e isopropanol como solvente, 30-40 partes de água, 70-80 partes de hidróxido de sódio, 80-85 partes de algodão refinado, 20-28 partes de óxido de etileno, 80-90 partes de cloreto de metila e 16-19 partes de ácido acético glacial. As etapas específicas são as seguintes:

 

Na primeira etapa, adicione uma mistura de tolueno e isopropanol, água e hidróxido de sódio no reator, eleve a temperatura para 60-80°C e mantenha por 20-40 minutos;

 

A segunda etapa, alcalinização: resfrie os materiais acima a 30-50°C, adicione algodão refinado, pulverize com uma mistura de tolueno e isopropanol, evacue até 0,006 MPa, preencha com nitrogênio por 3 trocas e realize a alcalinização após cada troca. As condições de alcalinização são as seguintes: tempo de alcalinização de 2 horas e temperatura de alcalinização de 30°C.-50℃;

 

A terceira etapa, eterificação: após a alcalinização, o reator é evacuado até 0,05.A uma pressão de 0,07 MPa, adicionam-se óxido de etileno e cloreto de metila, e a mistura é mantida por 30 minutos.50 minutos; primeira etapa da eterificação: 4060℃, 1,02,0 horas, a pressão é controlada entre 0,15-0,3 MPa; a segunda etapa da eterificação: 6090℃, 2,0Durante 2,5 horas, a pressão é controlada entre 0,4.-0,8Mpa;

 

A quarta etapa, neutralização: adicione o ácido acético glacial medido previamente ao dessolventizador, pressione sobre o material eterificado para neutralização e aumente a temperatura para 75°C.Para a dessolvatação, a temperatura subirá para 102 °C a 80 °C e o pH para 68. Quando a dessolvatação estiver concluída, encha o recipiente com água da torneira tratada por osmose reversa a 90 °C.100℃;

 

A quinta etapa, lavagem centrífuga: os materiais da quarta etapa são centrifugados por uma centrífuga de parafuso horizontal, e os materiais separados são transferidos para um tanque de lavagem previamente preenchido com água quente para a lavagem dos materiais;

 

A sexta etapa, secagem centrífuga: os materiais lavados são transportados para o secador através de uma centrífuga de parafuso horizontal, os materiais são secos a 150-170°C e, em seguida, os materiais secos são triturados e embalados.

 

Comparada com a tecnologia de produção de éter de celulose existente, a atualmétodo de produçãoUtiliza óxido de etileno como agente eterificante para preparar metil-hidroxietilcelulose (MHEC) de grau de construção, e, por conter grupos hidroxietil, possui boa capacidade antifúngica. Apresenta boa estabilidade de viscosidade e resistência ao mofo durante armazenamento prolongado. Pode substituir outros éteres de celulose.

 

BMHEC de nível de construçãosão derivados de éter de celulose,O éter de celulose é um polímero químico fino com uma ampla gama de aplicações, produzido a partir do polímero natural celulose por meio de tratamento químico. Desde a síntese do nitrato de celulose e do acetato de celulose no século XIX, os químicos desenvolveram diversas séries de derivados de celulose, os éteres de celulose. Novas áreas de aplicação são constantemente descobertas, abrangendo muitos setores industriais. Produtos à base de éter de celulose, como a carboximetilcelulose sódica (CMC), a etilcelulose (EC), a hidroxietilcelulose (HEC), a hidroxipropilcelulose (HPC), a metil-hidroxietilcelulose (MHEC) e a metil-hidroxipropilcelulose (MHPC), entre outros éteres de celulose, são conhecidos como "glutamato monossódico industrial". O MHEC de grau industrial é amplamente utilizado em adesivos para azulejos, argamassas secas, cimento e gesso, entre outros.

 

Embalagem:

Sacos de papel de 25 kg com revestimento interno em sacos de PE.

20'FCL: 12 toneladas com paletização, 13,5 toneladas sem paletização.

40'FCL: 24 toneladas com paletização, 28 toneladas sem paletização.


Data da publicação: 01/01/2024