建築グレードのMHEC

建築グレード MHEC

建築グレードMHEC MエチルヒドロキシエチルCセルロース無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶かすと透明な粘性溶液を形成します。増粘、結合、分散、乳化、皮膜形成、懸濁、吸着、ゲル化、表面活性、保水、保護コロイドの特性を有しています。水溶液は表面活性機能を有するため、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。建築グレードのMHECメチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は親水性が高く、効率的な保水剤です。ヒドロキシエチルメチルセルロースはヒドロキシエチル基を含むため、長期保管中も防カビ性、粘度安定性、防カビ性に優れています。

物理的および化学的性質：

外観：MHECは白色またはほぼ白色の繊維状または顆粒状の粉末で、無臭です。

溶解性：MHECは冷水と温水に溶解しますが、Lモデルは冷水にのみ溶解します。MHECはほとんどの有機溶媒には不溶です。表面処理後、MHECは凝集することなく冷水中に分散し、ゆっくりと溶解しますが、pH値を8～10に調整することで迅速に溶解させることができます。

pH安定性：pHが2～12の範囲内では粘度はほとんど変化せず、この範囲を超えると粘度が低下します。

粒度：40メッシュ合格率99%以上、80メッシュ合格率100%。

見かけ密度：0.30～0.60g/cm3。

製品グレード

応用 

建築用グレードのメチルヒドロキシエチルセルロース（MHEC）は、水溶液中で界面活性機能を発揮するため、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。その用途例は以下のとおりです。

1. メチルヒドロキシエチルセルロースがセメントの性能に及ぼす影響。建築用MHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶解して透明な粘性溶液を形成します。増粘、結合、分散、乳化、皮膜形成、懸濁、吸着、ゲル化、表面活性、保水、保護コロイドの特性があります。水溶液は表面活性機能を有するため、保護コロイド、乳化剤、分散剤として使用できます。建築用MHECメチルヒドロキシエチルセルロース水溶液は親水性が高く、効率的な保水剤です。
2. 高柔軟性のレリーフ塗料を調製する。原料の重量比で以下の部分から構成される：脱イオン水150～200g、純アクリルエマルジョン60～70g、重質カルシウム550～650g、タルク70～90g、メチルセルロース水溶液30～40g、リグノセルロース水溶液10～20g、皮膜形成助剤4～6g、防腐殺菌剤1.5～2.5g、分散剤1.8～2.2g、湿潤剤1.8～2.2g、増粘剤3.5～4.5g、エチレングリコール9～11g、建築グレードMHEC水溶液は、建築グレードMHECを水に2～4％溶解したもの。セルロース繊維水溶液は1～3％の濃度でできている。セルロース繊維水に溶かすことによって作られる。

製造方法建築グレードのMHEC？

の生産建築用MHECメチルヒドロキシエチルセルロースの製造方法は、精製綿を原料とし、酸化エチレンをエーテル化剤として建築用MHECを製造する方法である。建築用MHECの製造に用いる原料は、重量部で、溶媒としてトルエンとイソプロパノールの混合物700～800部、水30～40部、水酸化ナトリウム70～80部、精製綿80～85部、酸化エチレン20～28部、塩化メチル80～90部、氷酢酸16～19部を調製する。具体的な手順は以下のとおりである。

最初のステップでは、トルエンとイソプロパノールの混合物、水、水酸化ナトリウムを反応釜に加え、温度を60～80℃に上げて20～40分間保持します。

第２段階、アルカリ化：上記の材料を３０〜５０℃まで冷却し、精製綿を加え、トルエンとイソプロパノールの混合液を噴霧し、０．００６MPaまで減圧し、窒素を３回置換充填し、置換後にアルカリ化を行う。アルカリ化条件は以下のとおりである：アルカリ化時間は２時間、アルカリ化温度は３０℃。-50℃;

第3段階、エーテル化：アルカリ化後、反応器を0.05まで減圧する。～0.07MPaの圧力下で、酸化エチレンと塩化メチルを添加し、30分間保持する。～50分；エーテル化の第一段階：40～60℃、1.0～2.0時間、圧力は0.15の間で制御されます-0.3MPa；エーテル化の第2段階：60～90℃、2.0～2.5時間、圧力は0.4の間で制御されます-0.8MPa;

第4ステップ、中和：あらかじめ計量した氷酢酸を脱溶媒装置に加え、エーテル化された物質に押し込んで中和し、温度を75℃まで上げる。～脱溶媒処理温度は80℃で、その後102℃まで上昇し、pH値は68になります。脱溶媒処理が完了したら、逆浸透装置で処理した90℃の水道水を脱溶媒釜に注ぎます。～100℃;

第5ステップ、遠心洗浄：第4ステップの材料を水平スクリュー遠心分離機で遠心分離し、分離された材料をあらかじめ温水で満たされた洗浄釜に移して洗浄する。

第6段階は遠心乾燥です。洗浄された材料は水平スクリュー遠心分離機を通して乾燥機に運ばれ、150～170℃で乾燥され、乾燥した材料は粉砕されて包装されます。

既存のセルロースエーテル製造技術と比較して、現在の製造方法エチレンオキシドをエーテル化剤として用いて製造される建築用MHECメチルヒドロキシエチルセルロースは、ヒドロキシエチル基を含むため、優れた防カビ性を有します。長期保存においても粘度安定性と防カビ性に優れており、他のセルロースエーテルの代替として使用できます。

B建築グレードのMHECセルロースエーテル誘導体である。セルロースエーテルは、天然ポリマーであるセルロースを化学処理して作られる、用途の広いポリマーファインケミカル材料です。19世紀に硝酸セルロースと酢酸セルロースが作られて以来、化学者はセルロースエーテルのセルロース誘導体を数多く開発してきました。新しい応用分野が絶えず発見され、多くの産業分野が関わっています。カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）、エチルセルロース（EC）、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセルロース（HPC）、メチルヒドロキシエチルセルロース（MHEC）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（MHPC）などのセルロースエーテル製品は、「工業用グルタミン酸ナトリウム」として知られており、建築グレードのMHECは、タイル接着剤、ドライモルタル、セメント、石膏プラスターなどに広く使用されています。

パッケージ：

25kg入り紙袋（内側にPE袋入り）。

20'FCL：パレット積載時12トン、パレット非積載時13.5トン。

40'FCL：パレット積載時24トン、パレット非積載時28トン。