MHEC di livello edile
Livello di costruzione MHEC
Grado di costruzione MHEC Metil idrossietilCellissoideÈ una polvere bianca inodore, insapore e non tossica che, sciolta in acqua fredda, forma una soluzione viscosa trasparente. Possiede le caratteristiche di addensante, legante, disperdente, emulsionante, filmogeno, sospensivante, adsorbente, gelificante, tensioattivo, di ritenzione dell'umidità e colloide protettivo. Grazie alla sua funzione tensioattiva, la soluzione acquosa può essere utilizzata come agente protettivo colloidale, emulsionante e disperdente. La soluzione acquosa di metilidrossietilcellulosa (MHEC) per uso edile ha una buona idrofilia ed è un efficace agente di ritenzione idrica. L'idrossietilmetilcellulosa contiene gruppi idrossietilici, pertanto presenta una buona capacità antimuffa, una buona stabilità della viscosità e proprietà antimuffa durante la conservazione a lungo termine.
Proprietà fisiche e chimiche:
Aspetto: MHEC si presenta come una polvere fibrosa o granulare bianca o quasi bianca, inodore.
Solubilità: MHEC si dissolve in acqua fredda e calda, il modello L si dissolve solo in acqua fredda, MHEC è insolubile nella maggior parte dei solventi organici. Dopo il trattamento superficiale, MHEC si disperde in acqua fredda senza agglomerazione e si dissolve lentamente, ma può essere disciolto rapidamente regolando il suo valore di pH tra 8 e 10.
Stabilità del pH: la viscosità varia poco nell'intervallo 2~12, mentre diminuisce al di fuori di tale intervallo.
Granularità: 40 mesh, percentuale di passaggio ≥99%; 80 mesh, percentuale di passaggio 100%.
Densità apparente: 0,30-0,60 g/cm³.
Gradi di prodotto
| Metilidrossietilcellulosa di grado | Viscosità (NDJ, mPa.s, 2%) | Viscosità (Brookfield, mPa.s, 2%) |
| MHEC MH60M | 48000-72000 | 24000-36000 |
| MHEC MH100M | 80000-120000 | 40000-55000 |
| MHEC MH150M | 120000-180000 | 55000-65000 |
| MHEC MH200M | 160000-240000 | Min70000 |
| MHEC MH60MS | 48000-72000 | 24000-36000 |
| MHEC MH100MS | 80000-120000 | 40000-55000 |
| MHEC MH150MS | 120000-180000 | 55000-65000 |
| MHEC MH200MS | 160000-240000 | Min70000 |
Applicazione
La metilidrossietilcellulosa (MHEC) di grado edile può essere utilizzata come colloide protettivo, emulsionante e disperdente grazie alla sua funzione tensioattiva in soluzione acquosa. Di seguito alcuni esempi di applicazioni:
- L'effetto della metilidrossietilcellulosa sulle prestazioni del cemento. La metilidrossietilcellulosa (MHEC) di grado edile è una polvere bianca inodore, insapore e non tossica che si dissolve in acqua fredda formando una soluzione viscosa trasparente. Possiede le caratteristiche di addensante, legante, disperdente, emulsionante, filmogeno, sospensivante, adsorbente, gelificante, tensioattivo, di ritenzione idrica e colloide protettivo. Poiché la soluzione acquosa ha una funzione tensioattiva, può essere utilizzata come colloide protettivo, emulsionante e disperdente. La soluzione acquosa di metilidrossietilcellulosa (MHEC) di grado edile ha una buona idrofilia ed è un efficace agente di ritenzione idrica.
- Preparare una pittura a rilievo ad alta flessibilità, composta dalle seguenti parti in peso di materie prime: 150-200 g di acqua deionizzata; 60-70 g di emulsione acrilica pura; 550-650 g di calcio pesante; 70-90 g di talco; 30-40 g di soluzione acquosa di metilcellulosa; 10-20 g di soluzione acquosa di lignocellulosa; 4-6 g di agenti filmogeni; 1,5-2,5 g di fungicida antisettico; 1,8-2,2 g di disperdente; 1,8-2,2 g di agente bagnante; addensante 3,5-4,5 g; glicole etilenico 9-11 g; la soluzione acquosa di MHEC per edilizia è composta dal 2-4% di MHEC per edilizia disciolto in acqua;fibra di cellulosala soluzione acquosa è composta dall'1 al 3%fibra di cellulosasi ottiene sciogliendolo in acqua.
Come produrreMHEC di livello edile?
ILproduzioneIl metodo di produzione dell'MHEC (metilidrossietilcellulosa) di grado edile prevede l'utilizzo di cotone raffinato come materia prima e ossido di etilene come agente eterificante. Le materie prime per la preparazione dell'MHEC di grado edile sono le seguenti, nelle seguenti proporzioni in peso: 700-800 parti di miscela di toluene e isopropanolo come solvente, 30-40 parti di acqua, 70-80 parti di idrossido di sodio, 80-85 parti di cotone raffinato, 20-28 parti di ossietano, 80-90 parti di cloruro di metile, 16-19 parti di acido acetico glaciale; le fasi specifiche sono le seguenti:
Nella prima fase, aggiungere una miscela di toluene e isopropanolo, acqua e idrossido di sodio nel reattore, portare la temperatura a 60-80 °C e mantenerla per 20-40 minuti;
Il secondo passaggio, l'alcalinizzazione: raffreddare i materiali di cui sopra a 30-50 °C, aggiungere cotone raffinato, spruzzare con una miscela di toluene e isopropanolo, evacuare a 0,006 MPa, riempire con azoto per 3 sostituzioni ed eseguire l'alcalinizzazione dopo la sostituzione. Le condizioni di alcalinizzazione sono le seguenti: tempo di alcalinizzazione 2 ore, temperatura di alcalinizzazione 30 °C.-50℃;
Il terzo passaggio, l'eterificazione: dopo l'alcalinizzazione, il reattore viene evacuato fino a 0,05~0,07 MPa, ossido di etilene e cloruro di metile vengono aggiunti e mantenuti per 30~50 minuti; la prima fase di eterificazione: 40~60℃, 1.0~2,0 ore, la pressione è controllata tra 0,15-0,3 MPa; la seconda fase di eterificazione: 60~90℃, 2.0~2,5 ore, la pressione è controllata tra 0,4-0,8 MPa;
Il quarto passaggio, neutralizzazione: aggiungere in anticipo l'acido acetico glaciale dosato al desolvente, premere nel materiale eterificato per la neutralizzazione, aumentare la temperatura a 75~A 80℃ per la desolventizzazione, la temperatura salirà a 102℃ e il valore del pH sarà 68. Al termine della desolvatazione, riempire il recipiente di desolvatazione con acqua di rubinetto trattata dal dispositivo di osmosi inversa a 90℃.~100℃;
Il quinto passaggio, il lavaggio centrifugo: i materiali del quarto passaggio vengono centrifugati mediante una centrifuga a vite orizzontale e i materiali separati vengono trasferiti in una vasca di lavaggio precedentemente riempita con acqua calda per il lavaggio dei materiali;
Il sesto passaggio, l'essiccazione centrifuga: i materiali lavati vengono trasportati nell'essiccatore tramite una centrifuga a vite orizzontale, essiccati a 150-170 °C, quindi frantumati e confezionati.
Rispetto alla tecnologia di produzione dell'etere di cellulosa esistente, l'attualeprocesso di produzioneUtilizza l'ossido di etilene come agente eterificante per preparare la metilidrossietilcellulosa (MHEC) di grado edile e, grazie alla presenza di gruppi idrossietilici, possiede una buona capacità antifungina. Presenta una buona stabilità della viscosità e resistenza alla muffa durante lo stoccaggio a lungo termine. Può sostituire altri eteri di cellulosa.
Bgrado di costruzione MHECè un derivato dell'etere di cellulosa,L'etere di cellulosa è un materiale chimico fine polimerico con un'ampia gamma di usi, ottenuto dalla cellulosa, un polimero naturale, attraverso un trattamento chimico. Fin dalla produzione del nitrato di cellulosa e dell'acetato di cellulosa nel XIX secolo, i chimici hanno sviluppato numerose serie di derivati della cellulosa, ovvero eteri di cellulosa. Nuovi campi di applicazione vengono costantemente scoperti e molti settori industriali ne sono coinvolti. Prodotti a base di etere di cellulosa come la carbossimetilcellulosa sodica (CMC), l'etilcellulosa (EC), l'idrossietilcellulosa (HEC), l'idrossipropilcellulosa (HPC), la metilidrossietilcellulosa (MHEC) e la metilidrossipropilcellulosa (MHPC), oltre ad altri eteri di cellulosa, sono noti come "glutammato monosodico industriale" e l'MHEC di grado edile è ampiamente utilizzato in adesivi per piastrelle, malte secche, cemento e intonaci di gesso, ecc.
Confezione:
Sacchi di carta da 25 kg con sacchi interni in PE.
20'FCL: 12 tonnellate con pallettizzazione, 13,5 tonnellate senza pallettizzazione.
40'FCL: 24 tonnellate con pallettizzazione, 28 tonnellate senza pallettizzazione.
Data di pubblicazione: 1 gennaio 2024