secado rápido
Esto se debe principalmente a la adición excesiva de polvo de ceniza de calcio (la cantidad de polvo de ceniza de calcio utilizada en la fórmula de la masilla se puede reducir adecuadamente), lo cual está relacionado con la tasa de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa y también con la sequedad de la pared.
Pelar y enrollar
Esto está relacionado con el alto contenido de calcio en las cenizas o con la baja tasa de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa, lo cual también suele ocurrir cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad añadida es pequeña.
Desempolvado de masilla para paredes interiores
Esto está relacionado con la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla es demasiado pequeña o la pureza del polvo de ceniza de calcio es demasiado baja, y la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula del polvo de masilla debe aumentarse adecuadamente), y también está relacionado con la adición de celulosa. Existe una relación entre cantidad y calidad, que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja, y el tiempo de reacción del polvo de ceniza de calcio (el óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio no se convierte completamente en hidróxido de calcio) es insuficiente, lo que provoca.
burbujeante
Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también con la construcción.
punto de precisión
Esto se debe a la celulosa, que tiene escasas propiedades filmógenas. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es severa, el polvo resultante tendrá una consistencia similar a la de un residuo de tofu. No se puede aplicar a la pared y, por lo tanto, carece de cohesión. Asimismo, esta situación también se presenta con productos como el carboximetilo mezclado con celulosa.
Aparecen volcanes y agujeros.
Esto está claramente relacionado con la tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado. También está relacionado con la adición excesiva de hidroxipropilmetilcelulosa.
Después de que la masilla se seca, es fácil que se agriete y se ponga amarilla.
Esto se debe a la adición de una gran cantidad de polvo de ceniza de calcio. Si se añade demasiado polvo de ceniza de calcio, la dureza de la masilla aumentará tras el secado. Si la masilla carece de flexibilidad, se agrietará fácilmente, especialmente al someterse a fuerzas externas. También se relaciona con el alto contenido de óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio.
¿Por qué la masilla en polvo se vuelve más líquida después de añadir agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente de retención de agua en la masilla. Debido a la tixotropía propia de la celulosa, su adición al polvo de masilla también provoca tixotropía al añadir agua. Esta tixotropía se debe a la ruptura de la estructura poco compacta de los componentes del polvo de masilla. Esta estructura se forma en reposo y se desintegra bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar y se recupera al dejar reposar la mezcla.
¿Cuál es la razón por la que la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele usar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200 000 para elaborar masilla. La masilla producida de esta manera tiene una viscosidad elevada, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de entre 80 000 y 100 000.
¿Por qué la viscosidad de la celulosa se percibe diferente al usar la misma celulosa en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura supera el punto de gelificación, el producto se precipita y pierde viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la del invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y optar por un producto con un punto de gelificación más alto.
Fecha de publicación: 19 de mayo de 2023