Macun tozu üretiminde hidroksipropil metilselüloz (HPMC) ile ilgili sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri!

hızlı kurur

Bu durum esas olarak aşırı miktarda kalsiyum külü tozu ilavesinden kaynaklanmaktadır (macun formülünde kullanılan kalsiyum külü tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir), bu da hidroksipropil metilselülozun su tutma oranıyla ve duvarın kuruluğuyla ilişkilidir.

Soyma ve yuvarlama

Bu durum, yüksek kül kalsiyum içeriği veya hidroksipropil metilselülozun düşük su tutma oranıyla ilgilidir; ayrıca selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave miktarı az olduğunda da ortaya çıkma olasılığı yüksektir.

İç duvar macunu tozunun giderilmesi

Bu durum, eklenen kalsiyum külü tozunun miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı çok az veya saflığı çok düşükse, macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı uygun şekilde artırılmalıdır) ve ayrıca selüloz ilavesiyle de ilgilidir. Miktar ve kalite arasında bir ilişki vardır ve bu, ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşükse ve kalsiyum külü tozunun reaksiyon süresi (kalsiyum oksidin kalsiyum hidroksite tam olarak dönüşmemesi) yetersizse, bu durum ortaya çıkar.

köpüren

Bu durum, duvarın kuru nem oranı ve düzlüğü ile ilgili olduğu gibi, yapım şekliyle de ilgilidir.

nokta

Bu durum, film oluşturma özellikleri zayıf olan selüloz ile ilgilidir. Aynı zamanda, selüloz içindeki safsızlıklar kül kalsiyumu ile hafifçe reaksiyona girer. Reaksiyon şiddetli olursa, macun tozu tofu kalıntısı halinde görünür. Duvara yapıştırılamaz ve aynı zamanda yapışma kuvveti de yoktur. Ayrıca, bu durum selüloz ile karıştırılmış karboksimetil gibi ürünlerde de meydana gelir.

Volkanlar ve iğne deliği şeklindeki oluşumlar ortaya çıkıyor.

Bu durum açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimiyle ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin yeraltı suyu gerilimi belirgin değildir. Son işlem yapılması uygun olacaktır. Ayrıca aşırı miktarda hidroksipropil metilselüloz ilavesiyle de ilgilidir.

Macun kuruduktan sonra kolayca çatlar ve sararır.

Bu durum, yüksek miktarda kül-kalsiyum tozu eklenmesiyle ilgilidir. Kül-kalsiyum tozu miktarı çok fazla eklenirse, macun tozu kuruduktan sonra sertleşir. Macun tozu esnek değilse, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlar. Ayrıca, kül-kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

Macun tozuna su ekledikten sonra neden incelir?

Selüloz, macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropik özelliği nedeniyle, macun tozuna selüloz eklenmesi, macuna su eklendikten sonra da tiksotropik etki yaratır. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleşmiş yapısının bozulmasından kaynaklanır. Bu yapı, hareketsiz haldeyken oluşur ve stres altında bozulur. Başka bir deyişle, karıştırma sırasında viskozite azalır ve hareketsiz haldeyken viskozite tekrar artar.

Kazıma işlemi sırasında macunun nispeten ağır olmasının sebebi nedir?

Bu durumda, genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 viskoziteli selüloz kullanmaktadır. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan, kazıma sırasında ağır bir his verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.

Aynı viskoziteye sahip selülozun kış ve yaz aylarında kullanıldığında viskozitesinin neden farklı hissedildiği sorusu akla geliyor?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle, macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak azalacaktır. Sıcaklık ürünün jelleşme sıcaklığını aştığında, ürün sudan çökelir ve viskozitesini kaybeder. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan oldukça farklıdır, bu nedenle viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygulanırken daha yüksek viskoziteli bir ürün seçilmesi veya selüloz miktarının artırılması ve daha yüksek jelleşme sıcaklığına sahip bir ürün seçilmesi önerilir.


Yayın tarihi: 19 Mayıs 2023