хурдан хатдаг
Энэ нь голчлон үнсний кальцийн нунтаг хэт их хэмжээгээр нэмэгдсэнтэй холбоотой (шаваасны найрлагад ашигласан үнсний кальцийн нунтаг хэмжээг зохих ёсоор бууруулж болно) бөгөөд энэ нь гидроксипропил метилцеллюлозын ус хадгалах түвшинтэй холбоотой бөгөөд мөн хананы хуурайшилттай холбоотой юм.
Хальслах болон өнхрүүлэх
Энэ нь үнсний кальцийн өндөр агууламж эсвэл гидроксипропил метилцеллюлозын ус хадгалах түвшин багатай холбоотой бөгөөд энэ нь целлюлозын зуурамтгай чанар бага эсвэл нэмэлт хэмжээ бага байх үед бас тохиолддог.
Дотор ханын шаваасны нунтагыг нунтаглах
Энэ нь нэмсэн үнсний кальцийн нунтагтай холбоотой (шаваасны найрлага дахь үнсний кальцийн нунтагны хэмжээ хэт бага эсвэл үнсний кальцийн нунтагны цэвэршилт хэт бага, мөн шаваасны нунтагны найрлага дахь үнсний кальцийн нунтагны хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай), мөн целлюлоз нэмэхтэй холбоотой. Тоо хэмжээ ба чанарын хооронд хамаарал байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ус хадгалах түвшинд тусгагдсан байдаг. Ус хадгалах түвшин бага, үнсний кальцийн нунтагны урвалын хугацаа (үнсний кальцийн нунтаг дахь кальцийн исэл нь кальцийн гидроксид болж бүрэн хувирдаггүй) хангалтгүй байгаа нь үүнээс үүдэлтэй юм.
бөмбөлөг
Энэ нь хананы хуурай чийгшил, тэгш байдалтай холбоотой бөгөөд мөн барилга байгууламжтай холбоотой юм.
зүүний цэг
Энэ нь хальс үүсгэх шинж чанар муутай целлюлозтой холбоотой. Үүний зэрэгцээ целлюлозын хольц нь үнсний кальцитай бага зэрэг урвалд ордог. Хэрэв урвал хүнд байвал шаваасны нунтаг нь шошны аарцны үлдэгдэл хэлбэрээр гарч ирнэ. Үүнийг хананд наах боломжгүй бөгөөд нэгэн зэрэг нэгдэх хүчгүй байдаг. Үүнээс гадна, энэ нөхцөл байдал нь целлюлозтой холилдсон карбоксиметил зэрэг бүтээгдэхүүнд бас тохиолддог.
Галт уул болон нүхнүүд гарч ирнэ
Энэ нь гидроксипропил метилцеллюлозын усан уусмалын усны гадаргуугийн хурцадмал байдалтай холбоотой нь илэрхий юм. Гидроксиэтил усан уусмалын усны түвшний хурцадмал байдал илэрхий биш байна. Эцсийн боловсруулалт хийх нь зүгээр байх болно. Энэ нь мөн гидроксипропил метилцеллюлозын хэт их нэмэлттэй холбоотой юм.
Шаваас хатсаны дараа хагарч, шарлахад хялбар байдаг
Энэ нь үнс-кальцийн нунтаг их хэмжээгээр нэмэхтэй холбоотой. Хэрэв үнс-кальцийн нунтаг хэт их хэмжээгээр нэмбэл хатсаны дараа шаваасны нунтаг хатуулаг нэмэгдэх болно. Хэрэв шаваасны нунтаг уян хатан чанаргүй бол амархан хагардаг, ялангуяа гадны хүчний нөлөөнд автсан үед. Энэ нь мөн үнс-кальцийн нунтагт кальцийн исэл их хэмжээгээр агуулагддагтай холбоотой.
Ус нэмсний дараа шаваасны нунтаг яагаад шингэрдэг вэ?
Целлюлозыг шаваас дээр өтгөрүүлэгч болон ус хадгалах бодис болгон ашигладаг. Целлюлозын өөрийнх нь тиксотропийн улмаас шаваасны нунтагт целлюлоз нэмэх нь шаваас руу ус нэмсний дараа тиксотроп үүсгэдэг. Энэхүү тиксотроп нь шаваасны нунтаг дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сул нийлмэл бүтэц эвдрэлээс үүдэлтэй. Энэ бүтэц нь тайван үед үүсч, стрессийн үед задардаг. Өөрөөр хэлбэл, хутгах үед зуурамтгай чанар буурч, хөдөлгөөнгүй зогсоход зуурамтгай чанар нь сэргэдэг.
Хусах явцад шаваас харьцангуй хүнд байдаг шалтгаан нь юу вэ?
Энэ тохиолдолд ерөнхийдөө ашиглагддаг целлюлозын зуурамтгай чанар хэт өндөр байдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид шаваас хийхэд 200,000 целлюлоз ашигладаг. Ийм аргаар гаргаж авсан шаваас нь өндөр зуурамтгай чанартай тул хусах үед хүнд мэдрэгддэг. Дотор хананд зориулсан шаваасны санал болгож буй хэмжээ нь 3-5 кг, зуурамтгай чанар нь 80,000-100,000 байдаг.
Өвөл, зуны улиралд ижил зуурамтгай чанартай целлюлозыг хэрэглэхэд целлюлозын зуурамтгай чанар яагаад өөр өөр мэдрэгддэг вэ?
Бүтээгдэхүүний дулааны желатинжилтийн улмаас шаваас болон зуурмагийн зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр аажмаар буурдаг. Температур нь бүтээгдэхүүний гельний температураас хэтэрсэн үед бүтээгдэхүүн уснаас тунадасжиж, зуурамтгай чанараа алддаг. Зуны улиралд өрөөний температур ерөнхийдөө 30 хэмээс дээш байдаг бөгөөд энэ нь өвлийн температураас хамаагүй өөр тул зуурамтгай чанар нь бага байдаг. Зуны улиралд бүтээгдэхүүнийг түрхэхдээ өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүн сонгох эсвэл целлюлозын хэмжээг нэмэгдүүлэх, мөн илүү өндөр гельний температуртай бүтээгдэхүүнийг сонгохыг зөвлөж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 19