빨리 마르는
이는 주로 회분칼슘 분말을 과도하게 첨가한 데 기인하며(퍼티 배합에 사용되는 회분칼슘 분말의 양을 적절히 줄일 수 있음), 이는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 수분 보유율과 관련이 있고, 또한 벽면의 건조도와도 관련이 있습니다.
껍질 벗기고 말기
이는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 높은 회분 칼슘 함량이나 낮은 수분 보유율과 관련이 있으며, 셀룰로오스의 점도가 낮거나 첨가량이 적을 때도 발생하기 쉽습니다.
실내 벽면 퍼티 분말의 탈분말화
이는 회분칼슘 분말 첨가량과 관련이 있습니다(퍼티 배합에서 회분칼슘 분말의 양이 너무 적거나 회분칼슘 분말의 순도가 너무 낮으면 회분칼슘 분말 첨가량을 적절히 늘려야 합니다). 또한 셀룰로오스 첨가량과도 관련이 있는데, 첨가량과 질 사이에는 상관관계가 있으며 이는 제품의 수분 보유율에 반영됩니다. 수분 보유율이 낮다는 것은 회분칼슘 분말의 반응 시간(회분칼슘 분말 내 산화칼슘이 수산화칼슘으로 완전히 전환되지 않음)이 부족하기 때문입니다.
거품이 일렁이는
이는 건조한 습도와 벽면의 평탄도와 관련이 있으며, 시공 방식과도 관련이 있습니다.
핀 포인트
이는 필름 형성 능력이 떨어지는 셀룰로오스와 관련이 있습니다. 셀룰로오스에 함유된 불순물이 회분칼슘과 약간 반응하는데, 반응이 심하면 퍼티 분말이 두부 찌꺼기처럼 굳어 벽에 붙지 않고 접착력도 떨어집니다. 또한, 이러한 현상은 셀룰로오스와 카르복시메틸을 혼합한 제품에서도 발생합니다.
화산과 바늘구멍이 나타납니다
이는 분명히 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 수용액의 수면 장력과 관련이 있습니다. 하이드록시에틸 수용액의 수면 장력은 뚜렷하게 나타나지 않으므로 마무리 처리를 해도 괜찮을 것입니다. 또한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 과다 첨가한 것도 원인일 수 있습니다.
퍼티가 마르면 쉽게 갈라지고 노랗게 변합니다.
이는 회분칼슘 분말을 다량 첨가한 것과 관련이 있습니다. 회분칼슘 분말을 너무 많이 첨가하면 건조 후 퍼티 분말의 경도가 증가합니다. 퍼티 분말이 유연성이 없으면 특히 외부 힘을 받을 때 쉽게 균열이 생깁니다. 또한 회분칼슘 분말에 함유된 산화칼슘 함량이 높은 것도 원인입니다.
퍼티 가루에 물을 넣으면 왜 더 묽어지는 걸까요?
셀룰로오스는 퍼티의 증점제 및 수분 보유제로 사용됩니다. 셀룰로오스 자체의 요변성 때문에 퍼티 분말에 셀룰로오스를 첨가하면 물을 넣었을 때 퍼티의 요변성도 나타납니다. 이러한 요변성은 퍼티 분말 구성 성분들의 느슨하게 결합된 구조가 파괴되면서 발생합니다. 이 구조는 정지 상태에서는 형성되어 있다가 응력을 받으면 파괴됩니다. 즉, 교반 시 점도가 감소하고, 정지 상태에서는 점도가 회복됩니다.
퍼티를 긁어내는 과정에서 상대적으로 무거운 이유는 무엇입니까?
이 경우 일반적으로 사용되는 셀룰로오스의 점도가 너무 높습니다. 일부 제조업체는 퍼티를 만들 때 점도 200,000의 셀룰로오스를 사용하는데, 이렇게 만든 퍼티는 점도가 너무 높아 긁어낼 때 무겁게 느껴집니다. 실내 벽면에 권장되는 퍼티의 양은 3~5kg이며, 점도는 80,000~100,000이 적당합니다.
같은 점도의 셀룰로오스를 사용했을 때 겨울과 여름에 점도가 다르게 느껴지는 이유는 무엇일까요?
제품의 열 겔화 특성으로 인해 퍼티 및 모르타르의 점도는 온도가 상승함에 따라 점차 감소합니다. 온도가 제품의 겔화 온도를 초과하면 제품이 수분과 분리되어 점도를 잃게 됩니다. 여름철 실내 온도는 일반적으로 30도 이상으로 겨울철 온도와 큰 차이를 보이므로 점도가 낮아집니다. 따라서 여름철에는 점도가 높은 제품을 선택하거나 셀룰로오스 함량을 늘리고, 겔화 온도가 높은 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2023년 5월 19일