droogt snel
Dit komt voornamelijk doordat de overmatige toevoeging van calciumaspoeder (de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule kan naar behoefte worden verminderd) verband houdt met het waterretentievermogen van hydroxypropylmethylcellulose en ook met de droogtegraad van de muur.
Schillen en rollen
Dit houdt verband met het hoge gehalte aan calcium in de as of het lage waterretentievermogen van hydroxypropylmethylcellulose, wat ook vaak voorkomt wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de toegevoegde hoeveelheid gering is.
Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder
Dit houdt verband met de hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (als de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule te klein is of de zuiverheid ervan te laag is, moet de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule dienovereenkomstig worden verhoogd), en ook met de toevoeging van cellulose. Er bestaat een verband tussen kwantiteit en kwaliteit, wat zich weerspiegelt in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage wordt veroorzaakt door een onvoldoende reactietijd van het calciumaspoeder (het calciumoxide in het calciumaspoeder wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide).
borrelen
Dit heeft te maken met de lage luchtvochtigheid en de vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
nauwkeurig punt
Dit houdt verband met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calcium uit de as. Als de reactie heftig is, zal het kitpoeder de vorm aannemen van tofu-resten. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft bovendien geen hechtkracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Vulkanen en gaatjes verschijnen
Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose. De oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxyethyl is niet duidelijk. Een nabewerking zou wenselijk zijn. Het houdt ook verband met de overmatige toevoeging van hydroxypropylmethylcellulose.
Als de kit eenmaal is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden.
Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, zal de hardheid van het plamuurpoeder na het drogen toenemen. Als het plamuurpoeder niet flexibel is, zal het gemakkelijk barsten, vooral wanneer het aan externe krachten wordt blootgesteld. Het heeft ook te maken met het hoge gehalte aan calciumoxide in het as-calciumpoeder.
Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de verstoring van de losjes gebonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de plamuur stilstaat.
Waarom is de kit relatief zwaar tijdens het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
Waarom voelt de viscositeit van cellulose anders aan wanneer je cellulose met dezelfde viscositeit gebruikt in de winter en in de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om bij toepassing in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geleringtemperatuur te kiezen.
Geplaatst op: 19 mei 2023