लवकर सुकते
हे प्रामुख्याने राख कॅल्शियम पावडरच्या अतिरिक्त वापरामुळे (पुटीच्या फॉर्म्युल्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी आणि भिंतीच्या कोरडेपणाशी संबंधित आहे.
सोलणे आणि गुंडाळणे
हे राख कॅल्शियमच्या उच्च प्रमाणामुळे किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या कमी पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे होते, जे सेल्युलोजची चिकटपणा कमी असताना किंवा मिसळण्याचे प्रमाण कमी असताना देखील होण्याची शक्यता असते.
आतील भिंतीच्या पुट्टी पावडरची साफसफाई
हे मिसळलेल्या राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुटीच्या फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी असल्यास किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी असल्यास, पुटी पावडर फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले पाहिजे), आणि ते सेल्युलोजच्या मिश्रणाशी देखील संबंधित आहे. प्रमाण आणि गुणवत्तेमध्ये एक संबंध असतो, जो उत्पादनाच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दरामध्ये दिसून येतो. पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी असतो आणि राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रतिक्रियेचा वेळ (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडचे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतर होत नाही) अपुरा असतो, ज्यामुळे हे घडते.
बुडबुडणे
हे कोरड्या आर्द्रतेशी, भिंतीच्या सपाटपणाशी आणि बांधकामाशीही संबंधित आहे.
अचूक बिंदू
याचा संबंध सेल्युलोजशी आहे, ज्यामध्ये फिल्म तयार करण्याचे गुणधर्म कमी असतात. त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्ध घटक राख कॅल्शियमसोबत किंचित प्रतिक्रिया करतात. जर ही प्रतिक्रिया तीव्र असेल, तर पुट्टी पावडर टोफूच्या अवशेषांसारख्या अवस्थेत तयार होते. ती भिंतीवर लावता येत नाही आणि त्याच वेळी तिच्यात चिकटपणाची शक्तीही नसते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्सीमिथाइलसारख्या उत्पादनांमध्येही अशीच परिस्थिती उद्भवते.
ज्वालामुखी आणि पिनहोल दिसतात
हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीइथिलच्या जलीय द्रावणाचा भूजल पातळीचा ताण स्पष्ट नाही. अंतिम प्रक्रिया करणे योग्य ठरेल. हे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या अतिरिक्त प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे.
पुट्टी सुकल्यानंतर तिला सहज तडे जातात आणि ती पिवळी पडते.
हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर मिसळण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप जास्त मिसळले, तर सुकल्यानंतर पुट्टी पावडरचा कडकपणा वाढतो. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल, तर तिला सहज तडे जातात, विशेषतः जेव्हा तिच्यावर बाह्य दाब टाकला जातो. हे राख-कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे.
पाणी घातल्यावर पुट्टी पावडर पातळ का होते?
पुट्टीमध्ये घट्टपणा आणण्यासाठी आणि पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी सेल्युलोजचा वापर केला जातो. सेल्युलोजच्या स्वतःच्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये सेल्युलोज मिसळल्यावर त्यात पाणी घातल्यावर देखील थिक्सोट्रॉपी निर्माण होते. ही थिक्सोट्रॉपी पुट्टी पावडरमधील घटकांच्या सैलसर रचनेच्या विघटनामुळे होते. ही रचना स्थिर असताना तयार होते आणि ताण आल्यावर तुटते. म्हणजेच, ढवळताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर असताना तो पुन्हा पूर्ववत होतो.
स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?
या बाबतीत, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोजची स्निग्धता खूप जास्त असते. काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी २,००,००० सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीची स्निग्धता जास्त असते, त्यामुळे ती खरवडताना जड वाटते. अंतर्गत भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण ३-५ किलो असून, तिची स्निग्धता ८०,०००-१,००,००० असते.
हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात समान स्निग्धता असलेले सेल्युलोज वापरताना त्याची स्निग्धता वेगळी का जाणवते?
उत्पादनाच्या औष्णिक घनीकरणामुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होतो. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या घनीकरण तापमानापेक्षा जास्त होते, तेव्हा उत्पादन पाण्यातून अवक्षेपित होते आणि त्याचा चिकटपणा नाहीसा होतो. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे ३० अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा खूप वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याची, किंवा सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवून जास्त घनीकरण तापमान असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ मे २०२३