In Kitt, Zementmörtel und gipsbasierter Schlämme,HPMCHydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) dient hauptsächlich der Wasserrückhaltung und Verdickung und verbessert effektiv die Haftung und die Standfestigkeit der Spachtelmasse. Faktoren wie Lufttemperatur, Temperatur und Windgeschwindigkeit beeinflussen die Verdunstungsrate von Wasser in Kitt, Zementmörtel und Gipsprodukten. Daher variiert die Wasserrückhaltewirkung von Produkten mit gleicher HPMC-Zugabe je nach Jahreszeit. Im konkreten Bauvorhaben lässt sich die Wasserrückhaltewirkung der Spachtelmasse durch Erhöhen oder Verringern der HPMC-Zugabe anpassen.
Das Wasserrückhaltevermögen von Methylcelluloseether unter hohen Temperaturen ist ein wichtiger Indikator für dessen Qualität. Hochwertige HPMC-Produkte lösen dieses Problem effektiv. Gerade in heißen und trockenen Gebieten sowie bei dünnschichtigen Konstruktionen auf Sonnenseiten ist in der warmen Jahreszeit hochwertiges HPMC erforderlich, um das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels zu verbessern. Hochwertiges HPMC wandelt freies Wasser im Mörtel in gebundenes Wasser um und reduziert so die durch hohe Temperaturen verursachte Verdunstung, wodurch ein hohes Wasserrückhaltevermögen erzielt wird.
Hochwertige Methylcellulose lässt sich gleichmäßig und effektiv in Zementmörtel und Gipsprodukten dispergieren, umhüllt alle Feststoffpartikel und bildet einen Benetzungsfilm. Das Wasser wird über einen längeren Zeitraum allmählich freigesetzt. Durch die Hydratationsreaktion werden die Haft- und Druckfestigkeit des Materials gewährleistet. Daher ist es bei Bauarbeiten im Sommer bei hohen Temperaturen notwendig, hochwertige HPMC-Produkte gemäß der Rezeptur in ausreichender Menge zuzugeben, um die gewünschte Wasserspeicherwirkung zu erzielen. Wird eine HPMC-Mischung verwendet, kommt es aufgrund übermäßiger Austrocknung zu unzureichender Hydratation, Festigkeitsverlust, Rissbildung und Hohlräumen. Qualitätsprobleme wie Klumpenbildung und Abplatzungen erschweren die Bauarbeiten zusätzlich. Mit sinkenden Temperaturen kann die zugegebene HPMC-Menge schrittweise reduziert werden, ohne dass die Wasserspeicherwirkung beeinträchtigt wird.
Der Reaktionsprozess steuert präzise die Produktion vonHPMCHPMC zeichnet sich durch eine vollständige Substitution und eine sehr gute Homogenität aus. Seine wässrige Lösung ist klar und transparent und enthält nur wenige freie Fasern. Die Kompatibilität mit Gummipulver, Zement, Kalk und anderen Hauptmaterialien ist besonders hoch, wodurch die Eigenschaften der Hauptmaterialien optimal zur Geltung kommen. HPMC mit schlechter Reaktion weist jedoch viele freie Fasern, eine ungleichmäßige Verteilung der Substituenten sowie eine geringe Wasserretention auf, was bei hohen Temperaturen zu starker Wasserverdunstung führt. Sogenanntes HPMC (Compound-Typ) mit einem hohen Anteil an Verunreinigungen weist eine schlechte Koordination der Komponenten auf, wodurch die Wasserretention und andere Eigenschaften noch schlechter sind. Die Verwendung von minderwertigem HPMC kann zu Problemen wie geringer Schlammfestigkeit, kurzer Verarbeitungszeit, Pulverisierung, Rissbildung, Hohlraumbildung und Abplatzungen führen, was die Bauausführung erschwert und die Bauqualität erheblich mindert.
Veröffentlichungsdatum: 28. April 2024