Pahtlis, tsemendimördis ja kipsipõhises suspensioonisHPMCHüdroksüpropüülmetüültsellulooseeter mängib peamiselt veepeetuse ja paksenemise rolli ning võib tõhusalt parandada segu adhesiooni ja vajumiskindlust. Sellised tegurid nagu õhutemperatuur, õhutemperatuur ja tuule rõhu kiirus mõjutavad pahtli, tsemendimördi ja kipsipõhiste toodete vee lendumiskiirust. Seetõttu on erinevatel aastaaegadel sama koguse HPMC lisamisega toodete veepeetuse efektis mõningaid erinevusi. Spetsiifilises konstruktsioonis saab segu veepeetuse efekti reguleerida lisatud HPMC koguse suurendamise või vähendamise teel.
Metüültsellulooseetri veepeetus kõrgetel temperatuuridel on oluline näitaja metüültsellulooseetri kvaliteedi eristamiseks. Suurepärased HPMC-seeria tooted suudavad tõhusalt lahendada veepeetuse probleemi kõrgetel temperatuuridel. Kõrge temperatuuriga aastaaegadel, eriti kuumades ja kuivades piirkondades ning päikesepaistelisel küljel õhukese kihi ehituse korral, on suspensiooni veepeetuse parandamiseks vaja kvaliteetset HPMC-d. Kvaliteetne HPMC suudab mördis oleva vaba vee seotud veeks muuta, kontrollides seeläbi tõhusalt kõrge temperatuuri põhjustatud vee aurustumist ja saavutades kõrge veepeetuse.
Kvaliteetset metüültselluloosi saab tsemendimördis ja kipsipõhistes toodetes ühtlaselt ja tõhusalt hajutada, mähkides kõik tahked osakesed ja moodustades märgava kile, mille järel vesi vabaneb järk-järgult pika aja jooksul. Toimub hüdratsioonireaktsioon, mis tagab materjali nakketugevuse ja survetugevuse. Seetõttu on kõrge temperatuuriga suvise ehituse puhul veepeetuse efekti saavutamiseks vaja lisada kvaliteetseid HPMC tooteid piisavas koguses vastavalt valemile. Kui kasutatakse HPMC-segu, tekivad liigse kuivamise tõttu ebapiisav hüdratsioon, vähenenud tugevus, pragunemine ja tühimikud. Kvaliteediprobleemid, nagu trummeldamine ja koorumine, suurendavad ka töötajate ehituse raskust. Temperatuuri langedes saab lisatud HPMC kogust järk-järgult vähendada ja saavutada sama veepeetuse efekti.
Reaktsiooniprotsess kontrollib täpselt tootmistHPMC, ja selle asendamine on täielik ning selle ühtlus on väga hea. Selle vesilahus on selge ja läbipaistev, väheste vabade kiudainetega. Eriti tugev on ühilduvus kummipulbri, tsemendi, lubja ja teiste põhimaterjalidega, mis võib muuta põhimaterjalid parimaks toimivuseks. Kuid halva reaktsiooniga HPMC-l on palju vabu kiude, asendajate ebaühtlane jaotumine, halb veepeetus ja muud omadused, mille tulemuseks on suur vee aurustumine kõrge temperatuuriga ilmaga. Nn HPMC-d (ühenditüüpi), millel on suur hulk lisandeid, on aga raske omavahel koordineerida, mistõttu veepeetus ja muud omadused on veelgi halvemad. Halva kvaliteediga HPMC kasutamisel tekivad probleemid nagu madal suspensiooni tugevus, lühike avamisaeg, pulbristumine, pragunemine, õõnsused ja koorumine, mis suurendab ehituse raskust ja vähendab oluliselt hoone kvaliteeti.
Postituse aeg: 28. aprill 2024