Em massa de vidraceiro, argamassa de cimento e pasta à base de gesso,HPMCO éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) desempenha principalmente a função de reter água e aumentar o volume da argamassa, melhorando efetivamente a aderência e a resistência ao escorrimento. Fatores como a temperatura do ar, a temperatura ambiente e a velocidade do vento influenciam a taxa de volatilização da água em massa corrida, argamassa de cimento e produtos à base de gesso. Portanto, em diferentes estações do ano, observa-se alguma variação no efeito de retenção de água de produtos com a mesma quantidade de HPMC adicionada. Em projetos de construção específicos, o efeito de retenção de água da argamassa pode ser ajustado aumentando ou diminuindo a quantidade de HPMC adicionada.
A retenção de água do éter de metilcelulose em condições de alta temperatura é um indicador importante para distinguir a qualidade do produto. Produtos da série HPMC de excelente qualidade podem resolver eficazmente o problema da retenção de água em altas temperaturas. Em épocas de calor intenso, especialmente em áreas quentes e secas e em construções de camada fina em locais ensolarados, o HPMC de alta qualidade é essencial para melhorar a retenção de água da argamassa. O HPMC de alta qualidade transforma a água livre na argamassa em água ligada, controlando eficazmente a evaporação causada pelas altas temperaturas e alcançando assim uma elevada retenção de água.
A metilcelulose de alta qualidade pode ser dispersa de forma uniforme e eficaz em argamassas de cimento e produtos à base de gesso, envolvendo todas as partículas sólidas e formando uma película umectante. A água é liberada gradualmente ao longo do tempo, promovendo uma reação de hidratação que garante a aderência e a resistência à compressão do material. Portanto, em construções realizadas em climas quentes de verão, para obter o efeito de retenção de água desejado, é necessário adicionar HPMC de alta qualidade em quantidades suficientes, conforme a fórmula. O uso de HPMC em compostos pode resultar em hidratação insuficiente, redução da resistência, fissuras e vazios devido à secagem excessiva. Problemas de qualidade, como formação de bolhas e desprendimento, também dificultam o trabalho dos operários. Com a queda da temperatura, a quantidade de HPMC adicionada pode ser reduzida gradualmente, mantendo-se o mesmo efeito de retenção de água.
O processo de reação controla precisamente a produção deHPMCA HPMC de baixa qualidade apresenta excelente substituição e uniformidade. Sua solução aquosa é límpida e transparente, com poucas fibras livres. A compatibilidade com pó de borracha, cimento, cal e outros materiais principais é particularmente forte, o que permite que esses materiais apresentem o melhor desempenho. No entanto, a HPMC de baixa reação apresenta muitas fibras livres, distribuição irregular de substituintes, baixa retenção de água e outras propriedades, resultando em grande evaporação em climas de alta temperatura. Além disso, a HPMC composta, com grande quantidade de impurezas, apresenta dificuldades de coordenação entre si, piorando ainda mais a retenção de água e outras propriedades. O uso de HPMC de baixa qualidade pode causar problemas como baixa resistência da pasta, tempo de abertura curto, esfarelamento, fissuras, porosidade e desprendimento, o que dificulta a construção e reduz significativamente a qualidade da obra.
Data da publicação: 28/04/2024