I spartelmasse, cementmørtel og gipsbaseret opslæmning,HPMCHydroxypropylmethylcelluloseether spiller hovedsageligt en rolle i vandretention og fortykkelse og kan effektivt forbedre slammens vedhæftning og modstandsdygtighed over for nedbøjning. Faktorer som lufttemperatur, temperatur og vindtrykshastighed vil påvirke vandets fordampningshastighed i spartelmasse, cementmørtel og gipsbaserede produkter. Derfor er der i forskellige årstider visse forskelle i vandretentionseffekten af produkter med den samme mængde HPMC tilsat. I den specifikke konstruktion kan slammens vandretentionseffekt justeres ved at øge eller mindske mængden af tilsat HPMC.
Vandtilbageholdelsen af methylcelluloseether under høje temperaturforhold er en vigtig indikator for kvaliteten af methylcelluloseether. Fremragende HPMC-serieprodukter kan effektivt løse problemet med vandtilbageholdelse under høje temperaturer. I sæsoner med høje temperaturer, især i varme og tørre områder og tyndtlagskonstruktioner på solsiden, kræves HPMC af høj kvalitet for at forbedre vandtilbageholdelsen af opslæmningen. HPMC af høj kvalitet kan omdanne det frie vand i mørtlen til bundet vand og derved effektivt kontrollere fordampningen af vand forårsaget af høje temperaturer og opnå høj vandtilbageholdelse.
Højkvalitets methylcellulose kan fordeles jævnt og effektivt i cementmørtel og gipsbaserede produkter og omslutte alle faste partikler og danne en befugtningsfilm, hvorefter vandet gradvist frigives over en længere periode. Der opstår en hydreringsreaktion, hvilket sikrer materialets bindingsstyrke og trykstyrke. Derfor er det nødvendigt at tilsætte HPMC-produkter af høj kvalitet i tilstrækkelige mængder i henhold til formlen for at opnå vandtilbageholdelseseffekten i højtemperatur sommerbyggeri. Hvis der anvendes en sammensat HPMC, vil der opstå utilstrækkelig hydrering, reduceret styrke, revner og hulrum på grund af overdreven tørring. Kvalitetsproblemer såsom tromler og afskalning øger også vanskeligheden ved konstruktionen for arbejderne. Når temperaturen falder, kan mængden af tilsat HPMC gradvist reduceres, og den samme vandtilbageholdelseseffekt kan opnås.
Reaktionsprocessen styrer præcist produktionen afHPMC, og dens substitution er fuldstændig, og dens ensartethed er meget god. Dens vandige opløsning er klar og gennemsigtig med få frie fibre. Kompatibiliteten med gummipulver, cement, kalk og andre hovedmaterialer er særlig stærk, hvilket kan give hovedmaterialerne den bedste ydeevne. HPMC med dårlig reaktion har dog mange frie fibre, ujævn fordeling af substituenter, dårlig vandretention og andre egenskaber, hvilket resulterer i en stor mængde vandfordampning i vejr med høje temperaturer. Den såkaldte HPMC (forbindelsestype) med en stor mængde urenheder er imidlertid vanskelig at koordinere med hinanden, så vandretentionen og andre egenskaber forværres endnu. Når HPMC af dårlig kvalitet anvendes, vil der opstå problemer som lav opslæmningsstyrke, kort åbningstid, pulverisering, revner, udhuling og afskalning, hvilket vil øge konstruktionens vanskeligheder og reducere bygningens kvalitet betydeligt.
Opslagstidspunkt: 28. april 2024