In stopverf, cementmortel en gipsmortel,HPMCHydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) speelt voornamelijk een rol bij het vasthouden van water en het verdikken van de mortel, en kan de hechting en de weerstand tegen uitzakken van de mortel effectief verbeteren. Factoren zoals luchttemperatuur, temperatuur en windsnelheid beïnvloeden de verdampingssnelheid van water in plamuur, cementmortel en gipsproducten. Daarom zijn er in verschillende seizoenen verschillen in het waterretentie-effect van producten met dezelfde hoeveelheid toegevoegde HPMC. In de praktijk kan het waterretentie-effect van de mortel worden aangepast door de hoeveelheid toegevoegde HPMC te verhogen of te verlagen.
Het waterretentievermogen van methylcellulose-ether bij hoge temperaturen is een belangrijke indicator voor de kwaliteit ervan. Uitstekende HPMC-producten kunnen het probleem van waterretentie bij hoge temperaturen effectief oplossen. Vooral in warme en droge gebieden en bij dunne-laagconstructies op zonnige plekken is hoogwaardige HPMC essentieel voor een beter waterretentievermogen van de mortel. Hoogwaardige HPMC zet het vrije water in de mortel om in gebonden water, waardoor de verdamping van water door hoge temperaturen effectief wordt tegengegaan en een hoog waterretentievermogen wordt bereikt.
Hoogwaardige methylcellulose kan gelijkmatig en effectief worden verspreid in cementmortel en gipsgebaseerde producten. Het omhult alle vaste deeltjes en vormt een bevochtigingsfilm, waardoor het water geleidelijk over een langere periode vrijkomt. Er vindt een hydratatiereactie plaats, wat de hechtsterkte en druksterkte van het materiaal waarborgt. Daarom is het bij bouwwerkzaamheden in de zomer, met hoge temperaturen, noodzakelijk om voldoende hoogwaardige HPMC-producten toe te voegen volgens de voorgeschreven formule om een goede waterretentie te bereiken. Bij gebruik van een samengestelde HPMC kunnen onvoldoende hydratatie, verminderde sterkte, scheuren en holtes ontstaan door overmatige uitdroging. Kwaliteitsproblemen zoals afbrokkeling en schilfering verhogen bovendien de moeilijkheidsgraad voor de bouwvakkers. Naarmate de temperatuur daalt, kan de hoeveelheid toegevoegde HPMC geleidelijk worden verminderd, terwijl hetzelfde waterretentie-effect behouden blijft.
Het reactieproces regelt nauwkeurig de productie vanHPMCDe substitutie is volledig en de uniformiteit is zeer goed. De waterige oplossing is helder en transparant, met weinig losse vezels. De compatibiliteit met rubberpoeder, cement, kalk en andere hoofdmaterialen is bijzonder sterk, waardoor de hoofdmaterialen optimaal presteren. HPMC met een slechte reactie heeft echter veel losse vezels, een ongelijkmatige verdeling van substituenten, een slechte waterretentie en andere eigenschappen, wat resulteert in een grote hoeveelheid waterverdamping bij hoge temperaturen. HPMC van het zogenaamde samengestelde type met een grote hoeveelheid onzuiverheden is bovendien moeilijk te mengen, waardoor de waterretentie en andere eigenschappen nog slechter zijn. Bij gebruik van HPMC van slechte kwaliteit ontstaan problemen zoals een lage slurrysterkte, een korte verwerkingstijd, verpoedering, scheuren, holtes en afbrokkeling, wat de bouw bemoeilijkt en de kwaliteit van het gebouw aanzienlijk vermindert.
Geplaatst op: 28 april 2024