In stucco, malta cementizia e impasti a base di gesso,HPMCL'etere di idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) svolge principalmente un ruolo di ritenzione idrica e addensante, migliorando efficacemente l'adesione e la resistenza al cedimento della malta. Fattori come la temperatura dell'aria, la temperatura e la velocità della pressione del vento influenzano il tasso di volatilizzazione dell'acqua in stucco, malta cementizia e prodotti a base di gesso. Pertanto, nelle diverse stagioni, si possono riscontrare differenze nell'effetto di ritenzione idrica di prodotti con la stessa quantità di HPMC aggiunta. In specifiche applicazioni edili, l'effetto di ritenzione idrica della malta può essere regolato aumentando o diminuendo la quantità di HPMC aggiunta.
La capacità di ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa ad alte temperature è un indicatore importante per distinguerne la qualità. I prodotti della serie HPMC di eccellente qualità possono risolvere efficacemente il problema della ritenzione idrica ad alte temperature. Durante le stagioni calde, soprattutto nelle zone aride e calde e nelle costruzioni a strato sottile esposte al sole, è necessario utilizzare HPMC di alta qualità per migliorare la ritenzione idrica della malta. L'HPMC di alta qualità è in grado di trasformare l'acqua libera presente nella malta in acqua legata, controllando efficacemente l'evaporazione causata dalle alte temperature e garantendo un'elevata ritenzione idrica.
La metilcellulosa di alta qualità (HPMC) può essere dispersa in modo uniforme ed efficace nella malta cementizia e nei prodotti a base di gesso, avvolgendo tutte le particelle solide e formando una pellicola umettante che rilascia gradualmente l'acqua nel tempo. Si verifica così una reazione di idratazione, garantendo la resistenza all'adesione e alla compressione del materiale. Pertanto, nelle costruzioni estive ad alte temperature, per ottenere un buon effetto di ritenzione idrica, è necessario aggiungere prodotti HPMC di alta qualità in quantità sufficienti secondo la formula. Se si utilizza HPMC di bassa qualità, si possono verificare idratazione insufficiente, riduzione della resistenza, fessurazioni e vuoti dovuti a un'eccessiva essiccazione. Problemi di qualità come grumi e distacco aumentano anche la difficoltà di lavoro per gli operai. Con l'abbassarsi delle temperature, la quantità di HPMC aggiunta può essere gradualmente ridotta, ottenendo comunque lo stesso effetto di ritenzione idrica.
Il processo di reazione controlla precisamente la produzione diHPMCLa sua sostituzione è completa e la sua uniformità è molto buona. La sua soluzione acquosa è limpida e trasparente, con poche fibre libere. La compatibilità con polvere di gomma, cemento, calce e altri materiali principali è particolarmente forte, il che consente ai materiali principali di esprimere al meglio le proprie prestazioni. Tuttavia, l'HPMC con una reazione scadente presenta molte fibre libere, una distribuzione non uniforme dei sostituenti, una scarsa ritenzione idrica e altre proprietà, con conseguente elevata evaporazione dell'acqua in condizioni climatiche ad alta temperatura. Inoltre, il cosiddetto HPMC (tipo composto) con un'elevata quantità di impurità ha difficoltà a coordinarsi tra loro, quindi la ritenzione idrica e altre proprietà sono persino peggiori. Quando si utilizza HPMC di scarsa qualità, si verificano problemi come bassa resistenza della malta, tempi di presa brevi, polverizzazione, fessurazione, svuotamento e sfaldamento, che aumentano la difficoltà di costruzione e riducono notevolmente la qualità dell'edificio.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2024