Dans le mastic, le mortier de ciment et la barbotine à base de gypse,HPMCL'éther d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) joue principalement un rôle de rétention d'eau et d'épaississement, améliorant ainsi l'adhérence et la résistance à l'affaissement du mortier. Des facteurs tels que la température ambiante et la vitesse du vent influencent la vitesse de volatilisation de l'eau dans les enduits, les mortiers de ciment et les produits à base de gypse. Par conséquent, l'effet de rétention d'eau de ces produits peut varier selon les saisons, même avec une même quantité d'HPMC. Sur un chantier donné, cet effet peut être ajusté en modifiant la quantité d'HPMC ajoutée.
La rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose (HPMC) à haute température est un indicateur important de sa qualité. Les produits HPMC de haute qualité permettent de résoudre efficacement ce problème. En période de fortes chaleurs, notamment dans les régions chaudes et sèches et pour les constructions en couches minces exposées au soleil, un HPMC de haute qualité est indispensable pour améliorer la rétention d'eau du mortier. Ce dernier transforme l'eau libre du mortier en eau liée, limitant ainsi l'évaporation due aux fortes chaleurs et assurant une rétention d'eau optimale.
La méthylcellulose de haute qualité (HPMC) se disperse uniformément et efficacement dans les mortiers de ciment et les produits à base de gypse. Elle enrobe toutes les particules solides et forme un film mouillant, libérant progressivement l'eau sur une longue période. Une réaction d'hydratation se produit, assurant ainsi la résistance de liaison et la résistance à la compression du matériau. Par conséquent, lors de travaux de construction en été par fortes chaleurs, pour obtenir une rétention d'eau optimale, il est nécessaire d'ajouter des produits HPMC de haute qualité en quantité suffisante, conformément à la formule. L'utilisation d'un HPMC composé entraîne une hydratation insuffisante, une réduction de la résistance, des fissures et des vides dus à un dessèchement excessif. Des problèmes de qualité tels que des boursouflures et des affaissements compliquent également la tâche des ouvriers. Lorsque la température baisse, la quantité de HPMC ajoutée peut être progressivement réduite tout en conservant le même effet de rétention d'eau.
Le processus de réaction contrôle précisément la production deHPMCL'HPMC présente une substitution complète et une excellente uniformité. Sa solution aqueuse est limpide et transparente, avec peu de fibres libres. Sa compatibilité avec la poudre de caoutchouc, le ciment, la chaux et autres matériaux principaux est particulièrement forte, ce qui permet à ces matériaux d'exprimer pleinement leur potentiel. En revanche, une HPMC peu réactive présente de nombreuses fibres libres, une répartition inégale des substituants, une faible rétention d'eau et d'autres propriétés défavorables, entraînant une importante évaporation par temps chaud. Par ailleurs, une HPMC dite « composée », riche en impuretés, présente une faible cohésion, ce qui dégrade encore davantage sa rétention d'eau et ses autres propriétés. L'utilisation d'une HPMC de mauvaise qualité engendre des problèmes tels qu'une faible résistance à la prise, un temps de prise court, un poudrage, des fissures, un creusement et un écaillage, ce qui complexifie la mise en œuvre et nuit considérablement à la qualité du bâtiment.
Date de publication : 28 avril 2024