Derzeit schwankt die Qualität von inländischer Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) stark, ebenso wie der Preis, was es Kunden erschwert, die richtige Wahl zu treffen. Das modifizierte HPMC desselben ausländischen Unternehmens ist das Ergebnis jahrelanger Forschung. Die Zugabe von Spurenstoffen kann die Verarbeitungseigenschaften und die Verarbeitbarkeit verbessern. Natürlich beeinflusst dies einige andere Eigenschaften, ist aber im Allgemeinen effizient. Der alleinige Zweck der Zugabe anderer Inhaltsstoffe ist die Kostenreduzierung, was zu einer stark reduzierten Wasseraufnahme, Kohäsion und anderen Produkteigenschaften führt und viele Probleme mit der Bauqualität verursacht.
Zwischen reinem HPMC und verfälschtem HPMC bestehen folgende Unterschiede:
1. Reines HPMC ist optisch flockig und hat eine niedrige Schüttdichte im Bereich von 0,3-0,4 g/ml; verfälschtes HPMC ist fließfähiger und fühlt sich schwerer an, was sich deutlich vom Originalprodukt im Aussehen unterscheidet.
2. Reine wässrige HPMC-Lösung ist klar, weist eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine Wasserrückhalterate von ≥ 97 % auf; verfälschte wässrige HPMC-Lösung ist trüb, und die Wasserrückhalterate erreicht kaum 80 %.
3. Reines HPMC sollte nicht nach Ammoniak, Stärke oder Alkohol riechen; verfälschtes HPMC kann oft alle möglichen Gerüche annehmen, selbst wenn es geschmacklos ist, fühlt es sich schwer an.
4. Reines HPMC-Pulver erscheint unter dem Mikroskop oder der Lupe faserig; verfälschtes HPMC kann unter dem Mikroskop oder der Lupe als körnige Feststoffe oder Kristalle beobachtet werden.
Eine unüberwindbare Höhe von 200.000?
Viele inländische Experten und Wissenschaftler haben Veröffentlichungen herausgegeben, in denen sie die HPMC-Produktion auf Einschränkungen durch die Sicherheits- und Dichtungstechnik der heimischen Anlagen, das Schlammverfahren und die Niederdruckproduktion zurückführen. Normale Unternehmen könnten demnach keine Produkte mit einer Viskosität von über 200.000 herstellen. Im Sommer sei es sogar unmöglich, Produkte mit einer Viskosität von über 80.000 zu produzieren. Sie gehen davon aus, dass es sich bei den sogenannten 200.000-Produkte um Fälschungen handelt.
Die Argumente des Experten sind nicht unberechtigt. Angesichts der bisherigen inländischen Produktionssituation lassen sich die obigen Schlussfolgerungen tatsächlich ziehen.
Die Erhöhung der Viskosität von HPMC ist entscheidend für die hohe Dichtigkeit des Reaktors, die Hochdruckreaktion und die Verwendung hochwertiger Rohstoffe. Die hohe Luftdichtigkeit verhindert den Abbau der Cellulose durch Sauerstoff, und der hohe Reaktionsdruck fördert das Eindringen des Veretherungsmittels in die Cellulose und gewährleistet die Gleichmäßigkeit des Produkts.
Der Basisindex von 200000 cps Hydroxypropylmethylcellulose:
Viskosität der 2%igen wässrigen Lösung: 200000 cP
Produktreinheit ≥98%
Methoxygehalt 19-24%
Hydroxypropoxygehalt: 4-12 %
Eigenschaften von Hydroxypropylmethylcellulose mit 200000 cps:
1. Ausgezeichnete Wasserrückhalte- und Verdickungseigenschaften gewährleisten die vollständige Hydratation der Suspension.
2. Hohe Bindungsfestigkeit und signifikanter Luftporenbildungseffekt verhindern effektiv Schrumpfung und Rissbildung.
3. Die Wärmefreisetzung bei der Zementhydratation verzögern, die Abbindezeit verlängern und die Verarbeitbarkeit des Zementmörtels kontrollieren.
4. Verbesserung der Wasserkonsistenz des gepumpten Mörtels, Verbesserung der Rheologie und Verhinderung von Entmischung und Ausbluten.
5. Spezielle Produkte, die auf die hohen Temperaturen im Baustellenumfeld im Sommer abzielen, um eine effiziente Hydratation der Schlämme ohne Delamination zu gewährleisten.
Aufgrund der mangelhaften Marktüberwachung verschärft sich der Wettbewerb in der Mörtelindustrie zunehmend. Um den Markt zu bedienen, mischen einige Händler große Mengen billiger Substanzen bei, um minderwertigen Celluloseether herzustellen. An dieser Stelle möchte der Herausgeber die Verbraucher davor warnen, sich von niedrigen Preisen blenden zu lassen, um nicht getäuscht zu werden, Bauunfälle zu verursachen und letztendlich höhere Verluste als Gewinne zu erleiden.
Gängige Verfälschungsmethoden und Identifizierungsmethoden:
(1) Die Zugabe von Amid zu Celluloseether kann die Viskosität der Celluloseetherlösung rasch erhöhen, sodass sie mit einem Viskosimeter nicht mehr messbar ist.
Identifizierungsmethode: Aufgrund der Eigenschaften von Amiden kommt es bei dieser Art von Celluloseetherlösung häufig zu Fadenbildung. Bei gutem Celluloseether hingegen tritt nach dem Auflösen keine Fadenbildung auf; die Lösung ist gelartig, also klebrig, aber nicht verbunden.
(2) Stärke wird zu Celluloseether hinzugefügt. Stärke ist im Allgemeinen in Wasser unlöslich, und die Lösung weist oft eine geringe Lichtdurchlässigkeit auf.
Identifizierungsmethode: Man tropft eine Celluloseetherlösung mit Jodlösung. Verfärbt sich die Lösung blau, kann man davon ausgehen, dass Stärke hinzugefügt wurde.
(3) Polyvinylalkoholpulver hinzufügen. Wie wir alle wissen, ist der Marktpreis von Polyvinylalkoholpulver wie 2488 und 1788 oft niedriger als der von Celluloseether, und die Beimischung von Polyvinylalkoholpulver kann die Kosten für Celluloseether senken.
Identifizierungsmethode: Diese Art von Celluloseether ist oft körnig und dicht. Er löst sich schnell in Wasser; beim Aufnehmen der Lösung mit einem Glasstab ist ein deutliches Fadenphänomen zu beobachten.
Zusammenfassung: Aufgrund seiner speziellen Struktur und funktionellen Gruppen lässt sich die Wasserretention von Celluloseether nicht durch andere Substanzen ersetzen. Unabhängig vom verwendeten Füllstoff reduziert eine größere Menge die Wasserretention erheblich. Bei einer normalen Viskosität von 10W beträgt die Menge an HPMC in herkömmlichem Mörtel 0,15–0,2 ‰, und die Wasserretention liegt bei über 88 %. Bei stärkerer Ausblutung ist die Wasserretention deutlich erhöht. Daher ist die Wasserretention ein wichtiger Indikator für die Qualität von HPMC. Die Zugabe zu Mörtel zeigt sofort, ob es sich um ein gutes oder schlechtes Produkt handelt.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2023