Jelenleg a hazai hidroxipropil-metilcellulóz minősége és ára is jelentősen változik, ami megnehezíti a vásárlók számára a megfelelő választást. Ugyanazon külföldi cég módosított HPMC-je sokéves kutatás eredménye. A nyomelemek hozzáadása javíthatja az építési teljesítményt és a működőképességet. Természetesen ez hatással lesz néhány más tulajdonságra is, de általánosságban elmondható, hogy hatékony; Az egyéb összetevők hozzáadásának egyetlen célja a költségek csökkentése, ami a termék vízvisszatartásának, kohéziójának és egyéb tulajdonságainak jelentős csökkenéséhez vezet, ami számos építési minőségi problémát okoz.
A tiszta HPMC és a hamisított HPMC között a következő különbségek vannak:
1. A tiszta HPMC vizuálisan pelyhes és alacsony, 0,3-0,4 g/ml közötti térfogatsűrűséggel rendelkezik; a hamisított HPMC folyékonyabb és nehezebbnek érződik, ami nyilvánvalóan eltér a valódi termék megjelenésétől.
2. A tiszta HPMC vizes oldat tiszta, nagy fényáteresztő képességű és ≥ 97%-os vízvisszatartási sebességű; a hamisított HPMC vizes oldat zavaros, és a vízvisszatartási sebesség nehezen érhető el 80%-nál.
3. A tiszta HPMC nem szagolhat ammóniát, keményítőt és alkoholt; a hamisított HPMC gyakran mindenféle szagot áraszthat, még ha íztelen is, nehéznek fog tűnni.
4. A tiszta HPMC por mikroszkóp vagy nagyító alatt rostos; a hamisított HPMC szemcsés szilárd anyagként vagy kristályként figyelhető meg mikroszkóp vagy nagyító alatt.
Leküzdhetetlen 200 000-es magasság?
Számos hazai szakértő és tudós publikált olyan tanulmányokat, amelyek szerint a HPMC gyártását korlátozza a háztartási berendezések biztonsága és tömítése, a zagyos eljárás és az alacsony nyomású gyártás, és a hétköznapi vállalkozások nem tudnak 200 000-nél nagyobb viszkozitású termékeket előállítani. Nyáron még 80 000-nél nagyobb viszkozitású termékek előállítása sem lehetséges. Úgy vélik, hogy az úgynevezett 200 000-es termékeknek hamis termékeknek kell lenniük.
A szakértő érvei nem megalapozatlanok. A korábbi hazai termelési helyzet alapján valóban levonhatók a fenti következtetések.
A HPMC viszkozitásának növelésének kulcsa a reaktor és a nagynyomású reakció magas szintű tömítése, valamint a kiváló minőségű alapanyagok. A nagyfokú légmentesség megakadályozza a cellulóz oxigén általi lebomlását, a nagynyomású reakciókörülmények pedig elősegítik az éterezőszer behatolását a cellulózba, és biztosítják a termék egyenletességét.
A 200000 cps hidroxipropil-metilcellulóz alapindexe:
2%-os vizes oldat viszkozitása 200000 cps
Terméktisztaság ≥98%
Metoxi-tartalom 19-24%
Hidroxipropoxi-tartalom: 4-12%
200000 cps hidroxipropil-metilcellulóz jellemzői:
1. Kiváló vízvisszatartó és sűrítő tulajdonságok a zagy teljes hidratáltságának biztosításához.
2. Nagy kötési szilárdság és jelentős légbeszívó hatás, hatékonyan gátolja a zsugorodást és a repedést.
3. Késleltesse a cementhidratáció hőfelszabadulását, késleltetje a kötési időt és szabályozza a cementhabarcs működési idejét.
4. Javítja a pumpált habarcs vízkonzisztenciáját, javítja a reológiát, és megakadályozza a szegregációt és a vérzést.
5. Speciális termékek, amelyeket nyáron magas hőmérsékletű építési környezetre terveztek, hogy biztosítsák a zagy hatékony hidratálását delamináció nélkül.
A laza piaci felügyelet miatt a habarcsiparban egyre élesebb a verseny. A piac kiszolgálása érdekében egyes kereskedők nagy mennyiségű olcsó anyagot kevernek össze olcsó cellulóz-éter előállításához. Itt a szerkesztőnek kötelessége emlékeztetni a vásárlókat, hogy ne vakon törekedjenek az alacsony árakra, nehogy becsapják magukat, mérnöki balesetekhez vezessenek, és végső soron a veszteségek meghaladják a nyereséget.
Gyakori hamisítási módszerek és azonosítási módszerek:
(1) Az amid hozzáadása a cellulóz-éterhez gyorsan növelheti a cellulóz-éter oldat viszkozitását, ami lehetetlenné teszi annak azonosítását viszkozitásmérővel.
Azonosítási módszer: Az amidok tulajdonságai miatt az ilyen típusú cellulóz-éter oldat gyakran mutat húzódási jelenséget, de a jó cellulóz-éter feloldás után nem mutat húzódási jelenséget, az oldat zselés állagú, úgynevezett ragacsos, de nem kötött.
(2) Keményítő hozzáadása cellulóz-éterhez. A keményítő általában vízben oldhatatlan, és az oldat fényáteresztő képessége gyakran gyenge.
Azonosítási módszer: Cseppentsünk cellulóz-éter oldatot jóddal. Ha a színe kékre változik, akkor úgy tekinthető, hogy keményítőt adtunk hozzá.
(3) Polivinil-alkohol por hozzáadása. Mint mindannyian tudjuk, a polivinil-alkohol por, például a 2488 és 1788 piaci ára gyakran alacsonyabb, mint a cellulóz-étereké, és a polivinil-alkohol por keverése csökkentheti a cellulóz-éter költségét.
Azonosítási módszer: Ez a cellulóz-éter gyakran szemcsés és sűrű. Vízben gyorsan oldódik, az oldatot üvegbottal felszedve a szálak összehúzódásának jele jobban látható lesz.
Összefoglalás: Speciális szerkezete és csoportosítása miatt a cellulóz-éter vízvisszatartása nem helyettesíthető más anyagokkal. Bármilyen töltőanyagot is kevernek hozzá, nagy mennyiségben keverve a vízvisszatartása jelentősen csökken. A normál 10W-os viszkozitású HPMC mennyisége a hagyományos habarcsban 0,15~0,2‰, a vízvisszatartási aránya pedig >88%. A kivérzés komolyabb probléma. Ezért a vízvisszatartási arány fontos mutató a HPMC minőségének mérésére, legyen az jó vagy rossz. Ha a habarcshoz adják, az első pillantásra egyértelmű lesz.
Közzététel ideje: 2023. május 10.