Actuellement, la qualité et le prix de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) produite localement sont très variables, ce qui complique le choix pour les consommateurs. L'HPMC modifiée d'une entreprise étrangère est le fruit de nombreuses années de recherche. L'ajout de substances en traces améliore ses performances de mise en œuvre et sa facilité d'utilisation. Bien que cela puisse affecter certaines autres propriétés, l'efficacité reste globalement au rendez-vous. En revanche, l'ajout d'autres ingrédients, dans le seul but de réduire les coûts, entraîne une diminution importante de la rétention d'eau, de la cohésion et d'autres propriétés du produit, ce qui engendre de nombreux problèmes de qualité lors de la mise en œuvre.
Voici les différences entre l'HPMC pure et l'HPMC frelatée :
1. L'HPMC pure est visuellement duveteuse et a une faible densité apparente, allant de 0,3 à 0,4 g/ml ; l'HPMC frelatée a une meilleure fluidité et est plus lourde au toucher, ce qui est évidemment différent du produit authentique en apparence.
2. La solution aqueuse d'HPMC pure est claire, présente une transmittance lumineuse élevée et un taux de rétention d'eau ≥ 97 % ; la solution aqueuse d'HPMC frelatée est trouble et le taux de rétention d'eau a du mal à atteindre 80 %.
3. L'HPMC pure ne doit pas dégager d'odeur d'ammoniaque, d'amidon ou d'alcool ; l'HPMC frelatée peut souvent dégager toutes sortes d'odeurs, même si elle est insipide, elle sera lourde au toucher.
4. La poudre d'HPMC pure est fibreuse sous un microscope ou une loupe ; l'HPMC frelatée peut être observée sous forme de solides granulaires ou de cristaux sous un microscope ou une loupe.
Une hauteur insurmontable de 200 000 ?
De nombreux experts et chercheurs chinois ont publié des articles affirmant que la production d'HPMC est limitée par les normes de sécurité et d'étanchéité des équipements, le procédé de fabrication par suspension et la production à basse pression. De ce fait, les entreprises ordinaires ne peuvent produire de produits dont la viscosité dépasse 200 000. En été, il est même impossible d'atteindre une viscosité supérieure à 80 000. Ils estiment que les produits affichant une viscosité de 200 000 sont nécessairement des contrefaçons.
Les arguments de l'expert ne sont pas dénués de fondement. Au vu de la situation antérieure de la production nationale, les conclusions susmentionnées sont effectivement justifiées.
L'augmentation de la viscosité de l'HPMC repose sur une étanchéité parfaite du réacteur, une réaction à haute pression et des matières premières de haute qualité. L'étanchéité élevée empêche la dégradation de la cellulose par l'oxygène, tandis que la haute pression favorise la pénétration de l'agent d'éthérification dans la cellulose et garantit l'homogénéité du produit.
L'indice de base de l'hydroxypropylméthylcellulose à 200 000 cps :
Viscosité de la solution aqueuse à 2 % : 200 000 cps
Pureté du produit ≥98%
Teneur en méthoxy 19-24%
Teneur en hydroxypropoxy : 4-12 %
Caractéristiques de l'hydroxypropylméthylcellulose à 200 000 cps :
1. Excellentes propriétés de rétention d'eau et d'épaississement pour assurer une hydratation complète de la suspension.
2. Forte adhérence et effet d'entraînement d'air significatif, inhibant efficacement le retrait et la fissuration.
3. Retarder le dégagement de chaleur de l'hydratation du ciment, retarder le temps de prise et contrôler le temps d'utilisation du mortier de ciment.
4. Améliorer la consistance aqueuse du mortier pompé, améliorer sa rhéologie et prévenir la ségrégation et le ressuage.
5. Produits spéciaux, destinés à l'environnement de construction à haute température en été, pour assurer une hydratation efficace du coulis sans délamination.
En raison d'une surveillance laxiste du marché, la concurrence dans l'industrie du mortier s'intensifie. Afin de répondre à la demande, certains fournisseurs mélangent une grande quantité de substances bon marché à de l'éther de cellulose pour produire ce produit à bas prix. Il est donc essentiel de rappeler aux consommateurs de ne pas se laisser aveuglément séduire par les prix les plus bas, afin d'éviter toute tromperie susceptible d'entraîner des accidents de chantier et, au final, des pertes supérieures aux gains.
Méthodes courantes de falsification et méthodes d'identification :
(1) L'ajout d'amide à l'éther de cellulose peut rapidement augmenter la viscosité de la solution d'éther de cellulose, rendant impossible son identification avec un viscosimètre.
Méthode d'identification : En raison des caractéristiques des amides, ce type de solution d'éther de cellulose présente souvent un phénomène de filage, mais un bon éther de cellulose ne présentera pas de phénomène de filage après dissolution ; la solution est comme de la gelée, dite collante mais non liée.
(2) Ajouter de l'amidon à l'éther de cellulose. L'amidon est généralement insoluble dans l'eau et la solution a souvent une faible transmittance lumineuse.
Méthode d'identification : Déposer une goutte de solution d'éther de cellulose avec de l'iode ; si la couleur devient bleue, on peut considérer que de l'amidon a été ajouté.
(3) Ajouter de la poudre d'alcool polyvinylique. Comme chacun sait, le prix du marché de la poudre d'alcool polyvinylique, comme le 2488 et le 1788, est souvent inférieur à celui de l'éther de cellulose ; son incorporation permet donc de réduire le coût de l'éther de cellulose.
Méthode d'identification : Ce type d'éther de cellulose est souvent granuleux et dense. Il se dissout rapidement dans l'eau ; si l'on prélève la solution à l'aide d'une tige de verre, un phénomène de filage plus marqué apparaît.
Résumé : De par sa structure et ses groupements spécifiques, la rétention d'eau de l'éther de cellulose est irremplaçable. Quel que soit le type de charge incorporée, une quantité importante de celle-ci réduit considérablement sa rétention d'eau. Dans un mortier ordinaire, la teneur en HPMC (polymère à haute performance méthylique) de viscosité normale 10W est de 0,15 à 0,2 ‰, et le taux de rétention d'eau dépasse 88 %. Le ressuage est alors plus important. Par conséquent, le taux de rétention d'eau est un indicateur essentiel de la qualité du HPMC ; son incorporation dans le mortier permet d'en évaluer immédiatement la qualité.
Date de publication : 10 mai 2023