Atualmente, a qualidade da hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) nacional varia muito, assim como o preço, dificultando a escolha do cliente. A HPMC modificada, produzida por uma empresa estrangeira, é resultado de anos de pesquisa. A adição de substâncias em pequenas quantidades pode melhorar o desempenho da construção e a operabilidade. É claro que isso afetará outras propriedades, mas, de modo geral, é eficiente. O único objetivo da adição de outros ingredientes é reduzir custos, o que resulta em uma redução significativa na retenção de água, coesão e outras propriedades do produto, causando diversos problemas de qualidade na construção.
Existem as seguintes diferenças entre HPMC puro e HPMC adulterado:
1. O HPMC puro tem uma aparência fofa e baixa densidade aparente, variando de 0,3 a 0,4 g/ml; o HPMC adulterado tem melhor fluidez e é mais pesado, o que é obviamente diferente do produto genuíno em aparência.
2. A solução aquosa de HPMC pura é límpida, apresenta alta transmitância de luz e taxa de retenção de água ≥ 97%; a solução aquosa de HPMC adulterada é turva e a taxa de retenção de água dificilmente atinge 80%.
3. O HPMC puro não deve ter cheiro de amônia, amido ou álcool; o HPMC adulterado geralmente pode apresentar diversos odores e, mesmo que seja insípido, terá uma textura pesada.
4. O pó de HPMC puro apresenta aspecto fibroso quando observado ao microscópio ou com uma lupa; o HPMC adulterado pode ser observado como sólidos granulares ou cristais sob o mesmo microscópio ou lupa.
Uma altura intransponível de 200.000?
Muitos especialistas e acadêmicos nacionais publicaram artigos argumentando que a produção de HPMC é limitada pela segurança e vedação dos equipamentos nacionais, pelo processo de mistura em suspensão e pela produção em baixa pressão, e que empresas comuns não conseguem produzir produtos com viscosidade superior a 200.000. No verão, é até impossível produzir produtos com viscosidade superior a 80.000. Eles acreditam que os chamados produtos de 200.000 devem ser falsificados.
Os argumentos do especialista não são descabidos. Considerando o cenário anterior da produção nacional, as conclusões acima podem, de fato, ser fundamentadas.
A chave para aumentar a viscosidade do HPMC reside na alta vedação do reator e na reação sob alta pressão, bem como na utilização de matérias-primas de alta qualidade. A alta hermeticidade impede a degradação da celulose pelo oxigênio, e a condição de reação sob alta pressão promove a penetração do agente de eterificação na celulose, garantindo a uniformidade do produto.
Índice básico de hidroxipropilmetilcelulose de 200.000 cps:
Viscosidade da solução aquosa a 2%: 200.000 cps
Pureza do produto ≥98%
Teor de metoxila 19-24%
Teor de hidroxipropóxi: 4-12%
Características da hidroxipropilmetilcelulose 200000cps:
1. Excelentes propriedades de retenção de água e espessamento para garantir a hidratação completa da pasta.
2. Alta resistência de colagem e significativo efeito de incorporação de ar, inibindo eficazmente a retração e o fissuramento.
3. Retardar a liberação de calor da hidratação do cimento, atrasar o tempo de pega e controlar o tempo de trabalho da argamassa de cimento.
4. Melhorar a consistência aquosa da argamassa bombeada, aprimorar a reologia e prevenir a segregação e a exsudação.
5. Produtos especiais, destinados ao ambiente de construção de alta temperatura no verão, para garantir a hidratação eficiente da argamassa sem delaminação.
Devido à fiscalização frouxa do mercado, a concorrência na indústria de argamassa está se tornando cada vez mais acirrada. Para atender a essa demanda, alguns comerciantes têm misturado grandes quantidades de substâncias de baixo custo para produzir éter de celulose barato. Nesse contexto, cabe ao editor alertar os consumidores para que não se deixem levar cegamente pelos preços baixos, a fim de evitar serem enganados, sofrerem acidentes de engenharia e, em última instância, terem prejuízos maiores que os ganhos.
Métodos comuns de adulteração e métodos de identificação:
(1) A adição de amida ao éter de celulose pode aumentar rapidamente a viscosidade da solução de éter de celulose, tornando impossível identificá-la com um viscosímetro.
Método de identificação: Devido às características das amidas, esse tipo de solução de éter de celulose frequentemente apresenta o fenômeno de formação de filamentos, mas um bom éter de celulose não apresentará esse fenômeno após a dissolução; a solução tem consistência gelatinosa, sendo considerada pegajosa, porém não aderente.
(2) Adicione amido ao éter de celulose. O amido é geralmente insolúvel em água e a solução geralmente tem baixa transmissão de luz.
Método de identificação: Pingue uma gota de solução de éter de celulose com iodo; se a cor ficar azul, pode-se considerar que amido foi adicionado.
(3) Adicione álcool polivinílico em pó. Como todos sabemos, o preço de mercado do álcool polivinílico em pó, como o 2488 e o 1788, é frequentemente inferior ao do éter de celulose, e a mistura de álcool polivinílico em pó pode reduzir o custo do éter de celulose.
Método de identificação: Este tipo de éter de celulose costuma ser granular e denso. Dissolve-se rapidamente em água; ao coletar a solução com uma vareta de vidro, observa-se um fenômeno de formação de filamentos mais evidente.
Resumo: Devido à sua estrutura e grupos especiais, a capacidade de retenção de água do éter de celulose não pode ser substituída por outras substâncias. Independentemente do tipo de carga adicionada, desde que seja misturada em grande quantidade, sua capacidade de retenção de água será significativamente reduzida. A quantidade de HPMC com viscosidade normal de 10W em argamassa comum é de 0,15 a 0,2‰, e a taxa de retenção de água é superior a 88%. Nesses casos, a exsudação é mais acentuada. Portanto, a taxa de retenção de água é um indicador importante para avaliar a qualidade do HPMC; sua aplicação na argamassa revela, à primeira vista, se é boa ou ruim.
Data da publicação: 10 de maio de 2023