1. Kittpulver trocknet schnell
Antwort: Dies hängt hauptsächlich mit der Zugabe von Kalziumasche und der Wasserrückhalterate der Faser sowie mit dem Trockenheitsgrad der Wand zusammen.
2. Das Kittpulver lässt sich abziehen und abrollen.
Antwort: Dies hängt mit der Wasserretentionsrate zusammen, die leicht auftreten kann, wenn die Viskosität der Cellulose niedrig ist oder die Zugabemenge gering ist.
3. Entpulvern des Kittpulvers
Antwort: Dies hängt mit der Menge des zugesetzten Kalziumascheanteils sowie mit der Menge und Qualität der zugesetzten Cellulose zusammen. Es spiegelt sich in der Wasserretentionsrate des Produkts wider. Die Wasserretentionsrate ist gering, und die Hydratationszeit des Kalziumascheanteils ist nicht ausreichend.
4. Schäumendes Kittpulver
Antwort: Dies hängt mit der Trockenheitsfeuchtigkeit und der Ebenheit der Wand sowie mit der Bauweise zusammen.
5. Im Kittpulver bilden sich punktförmige Strukturen.
Antwort: Dies hängt mit der Cellulose zusammen, die schlechte filmbildende Eigenschaften besitzt. Zudem reagieren Verunreinigungen in der Cellulose geringfügig mit Calciumasche. Bei einer starken Reaktion nimmt das Kittpulver die Konsistenz von Tofu-Rückständen an. Es lässt sich nicht an die Wand auftragen und besitzt keine Haftkraft. Dieser Effekt tritt auch bei Produkten wie Carboxylgruppen auf, die an die Cellulose gebunden sind.
6. Vulkanische Höhlen und Lochhöhlen entstehen
Antwort: Dies hängt offensichtlich mit der Oberflächenspannung des Wassers in der wässrigen Hydroxypropylmethylcellulose-Lösung zusammen. Die Oberflächenspannung des Grundwassers in der wässrigen Hydroxyethyl-Lösung ist nicht offensichtlich. Eine Nachbehandlung wäre unbedenklich.
7. Nach dem Trocknen neigt die Kittmasse zu Rissen und vergilbt.
Antwort: Dies hängt mit der Zugabe einer großen Menge grauen Kalziums zusammen. Wird zu viel graues Kalzium hinzugefügt, erhöht sich die Härte des Kittpulvers nach dem Trocknen. Durch die hohe Härte und die fehlende Flexibilität bricht es leicht, insbesondere unter äußerer Krafteinwirkung. Dies hängt auch mit dem bereits erwähnten hohen Gehalt an Kalziumoxid im grauen Kalzium zusammen.
8. Warum wird das Kittpulver nach Zugabe von Wasser dünner?
Antwort: Cellulose wird in Kitt als Verdickungsmittel und Wasserbindungsmittel verwendet. Aufgrund der Thixotropie der Cellulose selbst führt deren Zugabe zu Kittpulver nach dem Hinzufügen von Wasser ebenfalls zu einer Thixotropie. Diese Thixotropie wird durch die Zerstörung der locker gebundenen Struktur der Komponenten im Kittpulver verursacht. Diese Struktur entsteht im Ruhezustand und zerfällt unter Belastung. Das heißt, die Viskosität nimmt beim Rühren ab und erholt sich im Ruhezustand.
9. Warum ist die Kittmasse beim Abkratzen so schwer?
Antwort: In diesem Fall ist die Viskosität der üblicherweise verwendeten Zellulose zu hoch. Einige Hersteller verwenden 200.000 Zellulose für die Kittherstellung. Der so hergestellte Kitt ist sehr zähflüssig und fühlt sich beim Abkratzen schwer an. Die empfohlene Menge an Kittpulver für Innenwände beträgt 3–5 kg, die Viskosität sollte zwischen 80.000 und 100.000 liegen.
10. Warum fühlt sich Kitt und Mörtel aus Zellulose mit gleicher Viskosität im Winter und im Sommer unterschiedlich an?
Antwort: Aufgrund der thermischen Gelierung des Produkts nimmt dessen Viskosität mit steigender Temperatur allmählich ab. Sobald die Gelierungstemperatur überschritten wird, fällt das Produkt aus dem Wasser aus und verliert seine Viskosität. Im Sommer liegt die Raumtemperatur in der Regel über 30 Grad, was sich deutlich von den Wintertemperaturen unterscheidet. Daher ist die Viskosität im Sommer geringer. Es empfiehlt sich, für die Anwendung im Sommer ein Produkt mit höherer Viskosität zu wählen oder den Celluloseanteil zu erhöhen und ein Produkt mit höherer Gelierungstemperatur zu verwenden. Ideal sind Produkte der MK-Klasse, deren Gelierungstemperatur durchschnittlich über 70 Grad liegt. Methylcellulose sollte im Sommer möglichst nicht verwendet werden, da ihre Gelierungstemperatur bei etwa 55 Grad liegt.
Veröffentlichungsdatum: 14. Februar 2023