۱. پودر بتونه به سرعت خشک میشود
پاسخ: این عمدتاً مربوط به افزودن کلسیم خاکستر و میزان احتباس آب فیبر و همچنین مربوط به خشکی دیوار است.
۲. پودر بتونه کنده و رول میشود
پاسخ: این مربوط به میزان احتباس آب است که وقتی ویسکوزیته سلولز کم باشد یا مقدار افزودنی کم باشد، به راحتی اتفاق میافتد.
۳. پودرزدایی پودر بتونه
پاسخ: این موضوع به میزان خاکستر کلسیم اضافه شده مربوط میشود و همچنین به میزان و کیفیت سلولز اضافه شده نیز مربوط میشود. این موضوع در میزان احتباس آب محصول منعکس میشود. میزان احتباس آب کم است و زمان هیدراتاسیون خاکستر کلسیم کافی نیست.
۴. کف کردن پودر بتونه
پاسخ: این مربوط به رطوبت خشک و صاف بودن دیوار است و همچنین به ساخت و ساز مربوط میشود.
۵. نقاط ریزی در پودر بتونه ظاهر میشوند
پاسخ: این مربوط به سلولز است که خواص تشکیل فیلم ضعیفی دارد و همچنین ناخالصیهای موجود در سلولز به میزان کمی با خاکستر کلسیم واکنش میدهند. اگر واکنش شدید باشد، پودر بتونه به حالت ته مانده خمیر لوبیا در میآید. نمیتوان آن را روی دیوار گذاشت و همزمان نیروی چسبندگی ندارد. علاوه بر این، این وضعیت در مورد محصولاتی مانند گروههای کربوکسیل اضافه شده به سلولز نیز رخ میدهد.
۶. غارهای آتشفشانی و سوراخهای ریز ظاهر میشوند
پاسخ: این موضوع به طور واضح به کشش سطحی آب محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط میشود. کشش سطحی آب محلول آبی هیدروکسی اتیل مشخص نیست. انجام یک عملیات تکمیلی اشکالی ندارد.
7. بعد از خشک شدن بتونه، به راحتی ترک میخورد و زرد میشود
پاسخ: این مربوط به افزودن مقدار زیادی کلسیم خاکستری است. اگر مقدار کلسیم خاکستری بیش از حد اضافه شود، سختی پودر بتونه پس از خشک شدن افزایش مییابد. فقط سختی و بدون انعطافپذیری به راحتی ترک میخورد، به خصوص هنگامی که تحت نیروی خارجی قرار میگیرد. همچنین مربوط به محتوای بالای اکسید کلسیم در کلسیم خاکستری است که قبلاً معرفی شد.
۸. چرا پودر بتونه پس از اضافه کردن آب رقیقتر میشود؟
پاسخ: سلولز به عنوان یک عامل غلیظ کننده و نگهدارنده آب روی بتونه استفاده میشود. به دلیل خاصیت تیکسوتروپی خود سلولز، افزودن سلولز به پودر بتونه نیز پس از افزودن آب به بتونه منجر به تیکسوتروپی میشود. این تیکسوتروپی ناشی از تخریب ساختار سست اجزای موجود در پودر بتونه است. این ساختار در حالت سکون ایجاد میشود و تحت تنش از بین میرود. به عبارت دیگر، ویسکوزیته در هنگام هم زدن کاهش مییابد و در حالت سکون دوباره به حالت اولیه خود برمیگردد.
۹. چرا بتونه در فرآیند تراشیدن سنگین است؟
پاسخ: در این مورد، ویسکوزیته سلولزی که عموماً استفاده میشود بسیار بالاست. برخی از تولیدکنندگان از سلولز ۲۰۰۰۰۰ برای ساخت بتونه استفاده میکنند. بتونه تولید شده به این روش ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین هنگام تراشیدن سنگین به نظر میرسد. مقدار توصیه شده پودر بتونه برای دیوارهای داخلی ۳-۵ کیلوگرم و ویسکوزیته ۸۰۰۰۰-۱۰۰۰۰۰ است.
۱۰. چرا بتونه و ملات ساخته شده از سلولز با ویسکوزیته یکسان، در زمستان و تابستان حس متفاوتی دارد؟
پاسخ: به دلیل ژل شدن حرارتی محصول، ویسکوزیته محصول با افزایش دما به تدریج کاهش مییابد. وقتی دما از دمای ژل محصول بیشتر شود، محصول از آب رسوب کرده و ویسکوزیته خود را از دست میدهد. دمای اتاق در تابستان عموماً بالای 30 درجه است که با دمای زمستان بسیار متفاوت است، بنابراین ویسکوزیته کمتر است. توصیه میشود هنگام استفاده از محصول در تابستان، محصولی با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید یا مقدار سلولز را افزایش دهید و محصولی با دمای ژل بالاتر انتخاب کنید، سعی کنید از محصولات درجه MK استفاده کنید، دمای ژل این محصول به طور متوسط بالای 70 درجه است. سعی کنید در تابستان از متیل سلولز استفاده نکنید، دمای ژل آن حدود 55 درجه است.
زمان ارسال: ۱۴ فوریه ۲۰۲۳