1. Plamuurpoeder droogt snel.
Antwoord: Dit heeft vooral te maken met de toevoeging van calciumas en het waterretentievermogen van de vezels, en ook met de droogtegraad van de muur.
2. Het kneedpoeder pelt af en rolt.
Antwoord: Dit heeft te maken met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toegevoegd klein is.
3. Ontpoederen van de kit
Antwoord: Dit hangt samen met de hoeveelheid toegevoegd calciumas en ook met de hoeveelheid en kwaliteit van de toegevoegde cellulose. Het is terug te zien in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage betekent dat de hydratatietijd van het calciumas onvoldoende is.
4. Schuimvorming van kitpoeder
Antwoord: Dit heeft te maken met de luchtvochtigheid en vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
5. Er verschijnen puntjes in het stopverfpoeder.
Antwoord: Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft, en met de onzuiverheden in cellulose die licht reageren met calcium uit as. Als de reactie te heftig is, zal het kitpoeder de consistentie van tofu-resten aannemen. Het kan dan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen hechtkracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose zijn toegevoegd.
6. Vulkanische grotten en kleine gaatjes verschijnen
Antwoord: Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose. De grondwaterstand van de waterige oplossing van hydroxyethyl is niet zo duidelijk. Een nabehandeling zou geen kwaad kunnen.
7. Nadat de kit is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden.
Antwoord: Dit heeft te maken met de toevoeging van een grote hoeveelheid grijs calciumcarbonaat. Als er te veel grijs calciumcarbonaat wordt toegevoegd, zal de hardheid van het plamuurpoeder na het drogen toenemen. Door de hardheid en het gebrek aan flexibiliteit zal het gemakkelijk barsten, vooral onder invloed van externe krachten. Het heeft ook te maken met het hoge gehalte aan calciumoxide in grijs calciumcarbonaat, zoals eerder vermeld.
8. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Antwoord: Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gebonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de plamuur stilstaat.
9. Waarom is de plamuur zo zwaar tijdens het schrapen?
Antwoord: In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuurpoeder voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
10. Waarom voelen stopverf en mortel van cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter en de zomer?
Antwoord: Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geleringtemperatuur te kiezen. Probeer producten van MK-kwaliteit te gebruiken, waarvan de geleringtemperatuur gemiddeld boven de 70 graden ligt. Gebruik in de zomer bij voorkeur geen methylcellulose, aangezien de geleringtemperatuur daarvan rond de 55 graden ligt.
Geplaatst op: 14 februari 2023