1. Spartelmasse tørrer hurtigt
Svar: Dette er primært relateret til tilsætningen af aske-kalcium og fiberens vandretentionshastighed, og også relateret til væggens tørhed.
2. Spartelpulveret skaller af og ruller
Svar: Dette er relateret til vandretentionshastigheden, hvilket er let at forekomme, når celluloses viskositet er lav, eller mængden af tilsat materiale er lille.
3. Afpudring af kitpulver
Svar: Dette hænger sammen med mængden af tilsat aske-kalcium, og det hænger også sammen med mængden og kvaliteten af tilsat cellulose. Det afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og hydreringstiden for aske-kalcium er ikke tilstrækkelig.
4. Skumdannelse af spartelpulver
Svar: Dette hænger sammen med væggens tørre luftfugtighed og planhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.
5. Nålemærker opstår i spartelmassen
Svar: Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber, og urenhederne i cellulose reagerer også let med askens calcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil spartelmassen have en form for tofu-rester. Den kan ikke påføres væggen, og den har ikke samtidig en kohæsionskraft. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxylgrupper, der tilsættes cellulosen.
6. Vulkanhuler og nålehuller opstår
Svar: Dette er naturligvis relateret til vandoverfladespændingen i den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandspejlsspændingen i den vandige hydroxyethylopløsning er ikke indlysende. Det ville være fint at udføre en efterbehandling.
7. Når kittet tørrer, er det let at revne og blive gult
Svar: Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde gråt calcium. Hvis mængden af gråt calcium tilsættes for meget, vil hårdheden af kittpulveret øges efter tørring. Kun hårdheden og ingen fleksibilitet vil let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i gråt calcium, som blev introduceret tidligere.
8. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Svar: Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel på spartelmasse. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulver også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af den løst sammensatte struktur af komponenterne i spartelmassepulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
9. Hvorfor er spartelmassen tung under skrabeprocessen?
Svar: I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
10. Hvorfor føles spartelmasse og mørtel lavet af cellulose med samme viskositet forskelligt om vinteren og sommeren?
Svar: På grund af produktets termiske gelering vil produktets viskositet gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller øge mængden af cellulose og vælge et produkt med en højere geltemperatur. Prøv at bruge MK-kvalitetsprodukter, da geltemperaturen for dette produkt er i gennemsnit over 70 grader. Prøv at undgå methylcellulose om sommeren, da dens geltemperatur er omkring 55 grader.
Opslagstidspunkt: 14. feb. 2023