Das Gummipulver wird unter hohem Druck und hoher Temperatur mittels Sprühtrocknung und Homopolymerisation mit verschiedenen wirkungsfördernden Mikropulvern hergestellt. Dadurch werden die Haftung und Zugfestigkeit des Mörtels deutlich verbessert. Es zeichnet sich durch hervorragende Wärmebeständigkeit, einfache Zusammensetzung und unkomplizierte Anwendung aus und ermöglicht die Herstellung von hochwertigem Trockenmörtel. Typische Anwendungsgebiete für dispergierbare Polymerpulver sind:
Klebstoffe: Fliesenkleber, Klebstoffe für Bau- und Dämmplatten;
Wandmörtel: Wärmedämmmörtel für den Außenbereich, Dekormörtel;
Bodenmörtel: selbstnivellierender Mörtel, Reparaturmörtel, wasserdichter Mörtel, Trockenpulver-Grenzflächenmittel;
Pulverbeschichtungen: Kalkzementputze und -beschichtungen, die mit Kittpulver und Latexpulver modifiziert sind, für Innen- und Außenwände sowie Decken;
Füllstoff: Fliesenfugenmörtel, Fugenmörtel.
redispergierbares LatexpulverMuss nicht mit Wasser gelagert und transportiert werden, wodurch die Transportkosten gesenkt werden; lange Lagerfähigkeit, frostbeständig, einfach zu lagern; kleines Verpackungsvolumen, geringes Gewicht, einfache Anwendung; Es kann als mit Kunstharz modifizierte Vormischung verwendet werden und muss erst bei der Verwendung mit Wasser versetzt werden, was nicht nur Mischfehler auf der Baustelle vermeidet, sondern auch die Sicherheit bei der Produkthandhabung verbessert.
Im Mörtel dient es dazu, die Schwächen von herkömmlichem Zementmörtel, wie Sprödigkeit und hohen Elastizitätsmodul, zu verbessern und ihm eine höhere Flexibilität und Zugfestigkeit zu verleihen, um die Rissbildung im Zementmörtel zu verzögern und zu verhindern. Da das Polymer und der Mörtel eine sich durchdringende Netzwerkstruktur bilden, entsteht in den Poren ein durchgehender Polymerfilm, der die Bindung zwischen den Zuschlagstoffen verstärkt und einige Poren im Mörtel verschließt. Daher weist der modifizierte Mörtel nach dem Aushärten bessere Eigenschaften als herkömmlicher Zementmörtel auf.
Dispergierbares Polymerpulver wird zu einem Film dispergiert und dient als Verstärkung in Form eines zweiten Klebstoffs; das schützende Kolloid wird vom Mörtelsystem absorbiert (der Film wird nach der Filmbildung oder „sekundären Dispersion“ nicht durch Wasser zerstört); filmbildendes Polymerharz verteilt sich als Verstärkungsmaterial im gesamten Mörtelsystem und erhöht dadurch die Kohäsion des Mörtels.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024