Proszek gumowy jest wytwarzany w procesie wysokotemperaturowym, wysokociśnieniowym, suszenia rozpyłowego i homopolimeryzacji z różnymi aktywnymi mikroproszkami, co może znacząco poprawić zdolność wiązania i wytrzymałość zaprawy na rozciąganie. Doskonała odporność na starzenie cieplne, proste składniki i łatwość użycia pozwalają nam produkować wysokiej jakości zaprawy mieszane na sucho. Typowe zastosowania dyspergowalnych proszków polimerowych to:
Kleje: kleje do płytek, kleje do płyt budowlanych i izolacyjnych;
Zaprawa murarska: zaprawa do izolacji termicznej zewnętrznej, zaprawa dekoracyjna;
Zaprawa podłogowa: zaprawa samopoziomująca, zaprawa naprawcza, zaprawa wodoodporna, suchy środek uszczelniający;
Powłoki proszkowe: tynki i powłoki wapienno-cementowe modyfikowane proszkiem szpachlowym i proszkiem lateksowym do ścian i sufitów wewnętrznych i zewnętrznych;
Materiał wypełniający: zaprawa do fugowania, zaprawa spoinowa.
Proszek lateksowy redyspergowalnynie wymaga przechowywania i transportu z wodą, co redukuje koszty transportu; długi okres przechowywania, działanie przeciwzamarzaniowe, łatwy do przechowywania; mała objętość opakowania, lekkość, łatwość użycia; może być stosowany jako premiks modyfikowany żywicą syntetyczną, wystarczy dodać wodę podczas używania, co nie tylko pozwala uniknąć błędów podczas mieszania na placu budowy, ale także poprawia bezpieczeństwo podczas obchodzenia się z produktem.
W zaprawie ma ona na celu poprawę słabych punktów tradycyjnej zaprawy cementowej, takich jak kruchość i wysoki moduł sprężystości, a także nadanie zaprawie cementowej lepszej elastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, co zapobiega powstawaniu pęknięć i opóźnia ich powstawanie. Ponieważ polimer i zaprawa tworzą wzajemnie przenikającą się strukturę sieciową, w porach tworzy się ciągła warstwa polimeru, która wzmacnia wiązanie między kruszywami i blokuje niektóre pory w zaprawie. Dzięki temu zmodyfikowana zaprawa po stwardnieniu ma lepsze właściwości niż zaprawa cementowa.
Dyspergowalny proszek polimerowy rozpraszany jest w postaci filmu i działa jako wzmocnienie jako drugi klej; koloid ochronny jest absorbowany przez zaprawę (film nie zostanie zniszczony przez wodę po utworzeniu, czyli „wtórnej dyspersji”); żywica polimerowa tworząca film jako materiał wzmacniający jest rozprowadzana w całej zaprawie, zwiększając w ten sposób jej spójność.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2024 r.