Het rubberpoeder wordt vervaardigd door middel van hoge temperatuur, hoge druk, sproeidrogen en homopolymerisatie met diverse actieve micropoederdeeltjes. Dit verbetert de hechting en treksterkte van de mortel aanzienlijk. Dankzij de uitstekende hittebestendigheid, eenvoudige ingrediënten en gebruiksgemak kunnen we hoogwaardige droge mortel produceren. Veelvoorkomende toepassingen van dispergeerbare polymeerpoeders zijn:
Lijmen: tegellijmen, lijmen voor de bouw en isolatiepanelen;
Muurmortel: mortel voor externe thermische isolatie, decoratieve mortel;
Vloermortel: egalisatiemortel, reparatiemortel, waterdichte mortel, droog poedervormig hechtmiddel;
Poedercoatings: kalkcementpleisters en coatings gemodificeerd met plamuurpoeder en latexpoeder voor binnen- en buitenmuren en plafonds;
Vulmiddel: tegelvoegmiddel, voegmortel.
Herdispergeerbaar latexpoederHet hoeft niet met water te worden opgeslagen en vervoerd, waardoor de transportkosten worden verlaagd; het heeft een lange houdbaarheid, is vorstbestendig en gemakkelijk op te bergen; de verpakking is klein, licht van gewicht en gemakkelijk in gebruik; het kan worden gebruikt als een voorgemengd product dat is aangepast met synthetische hars, en hoeft alleen water te worden toegevoegd bij gebruik. Dit voorkomt niet alleen mengfouten op de bouwplaats, maar verbetert ook de veiligheid bij de hantering van het product.
Het doel van de gemodificeerde mortel is om de zwakke punten van traditionele cementmortel, zoals brosheid en een hoge elasticiteitsmodulus, te verbeteren en de cementmortel een betere flexibiliteit en treksterkte te geven, waardoor scheurvorming wordt tegengegaan en vertraagd. Doordat het polymeer en de mortel een onderling verbonden netwerkstructuur vormen, ontstaat er een continue polymeerfilm in de poriën. Deze film versterkt de binding tussen de aggregaten en blokkeert een deel van de poriën in de mortel. Hierdoor heeft de gemodificeerde mortel na uitharding betere eigenschappen dan traditionele cementmortel.
Dispergeerbaar polymeerpoeder wordt verspreid tot een film en fungeert als versterking en tweede hechtmiddel; het beschermende colloïde wordt geabsorbeerd door het mortelsysteem (de film wordt na filmvorming niet door water aangetast, ofwel "secundaire dispersie"); de filmvormende polymeerhars wordt als versterkend materiaal door het gehele mortelsysteem verdeeld, waardoor de cohesie van de mortel toeneemt.
Geplaatst op: 25 april 2024