Dispergoituvien polymeerijauheiden yleisiä käyttötarkoituksia

Kumijauhe valmistetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa tapahtuvasta sumutuskuivauksesta ja homopolymeroinnista, jossa on erilaisia ​​aktiivisia ainesosia parantavia mikrojauheita, jotka voivat merkittävästi parantaa laastin tarttumiskykyä ja vetolujuutta. , erinomainen lämpövanhenemiskyky, yksinkertaiset ainesosat, helppokäyttöisyys, mahdollistavat korkealaatuisen kuivasekoitetun laastin valmistuksen. Dispergoituvien polymeerijauheiden yleisiä käyttötarkoituksia ovat:

Liimat: laattojen liimat, rakennus- ja eristyslevyjen liimat;

Seinälaasti: ulkoinen lämmöneristyslaasti, koristelaasti;

Lattialaasti: itsetasoittuva laasti, korjauslaasti, vedenpitävä laasti, kuivajauhemainen rajapinta-aine;

Jauhemaalit: kalkkisementtilaastit ja kittijauheella ja lateksijauheella modifioidut pinnoitteet sisä- ja ulkoseiniin ja -kattoihin;

Täyteaine: laattojen saumauslaasti, saumauslaasti.

Uudelleen dispergoituva lateksijauheEi tarvitse varastoida ja kuljettaa veden kanssa, mikä vähentää kuljetuskustannuksia; pitkä varastointiaika, jäänestoaine, helppo varastoida; pieni pakkaustilavuus, kevyt, helppokäyttöinen; Sitä voidaan käyttää synteettisellä hartsilla modifioituna esiseoksena, ja vettä tarvitsee lisätä vain käytön aikana, mikä paitsi välttää sekoitusvirheitä rakennustyömaalla, myös parantaa tuotteen käsittelyn turvallisuutta.

Laastissa sen tarkoituksena on parantaa perinteisen sementtilaastin heikkouksia, kuten haurautta ja korkeaa kimmokerrointa, ja antaa sementtilaastille paremman joustavuuden ja vetolujuuden, jotta sementtilaastin halkeamien muodostuminen voidaan estää ja hidastaa. Koska polymeeri ja laasti muodostavat lomittuneen verkkorakenteen, huokosiin muodostuu jatkuva polymeerikalvo, joka vahvistaa kiviainesten välistä sidosta ja tukkii osan laastin huokosista. Siksi modifioidulla laastilla on kovettumisen jälkeen parempi suorituskyky kuin sementtilaastilla.

Dispergoituva polymeerijauhe dispergoidaan kalvoksi ja se toimii lujittavana aineena toisena liimana; suojaava kolloidi imeytyy laastijärjestelmään (kalvo ei hajoa veden vaikutuksesta kalvon muodostumisen eli "toissijaisen dispersion" jälkeen); kalvonmuodostava polymeerihartsi vahvikemateriaalina jakautuu koko laastijärjestelmään, mikä lisää laastin koheesiota.